雙層磁力架_磁力架_泰熊公司 磁選機(jī)(查看)

一般在精選時(shí)，原料中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速度可增大點(diǎn)，掃選時(shí)，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細(xì)顆粒時(shí)，為了有利于礦粒的松散，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高、振幅小些；處理粗粒時(shí)則相反。?

適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和對分選質(zhì)量的要求通過實(shí)驗(yàn)來確定。在處理稀

有金屬礦石時(shí)，原料應(yīng)保持干燥窄級別給礦，有利于指標(biāo)的提高，若采用寬級別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時(shí)也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗(yàn)證明，原粒篩分級別愈多，指標(biāo)就愈好。我國某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級分別處理，比未分級處理的指標(biāo)提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細(xì)，粘著的程度愈嚴(yán)重，所以各級原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過1%，顆粒愈細(xì)。要求愈嚴(yán)格。

永磁滾筒式除鐵器。它主要由一個(gè)多極固定磁系和一個(gè)由非導(dǎo)磁材料制成的圓筒構(gòu)成。固定磁系的包角為?180°或者?360°,圓筒圍繞該磁系轉(zhuǎn)動(dòng)或者整個(gè)磁滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。一般可用來代替帶式輸送機(jī)主動(dòng)輪?,既可帶動(dòng)皮帶輸送物料?,同時(shí)又起到分選的作用?,在鋼廠鋼渣回收利用、礦山鐵砂石粗選、非磁性物料除雜中起著重要的作用?,操作簡單。該設(shè)備適于?50?mm以下的粗顆粒物料輸送過程中的除鐵.?

?轉(zhuǎn)筒式永磁除鐵器。該設(shè)備的磁系及轉(zhuǎn)筒構(gòu)造與上述的滾筒式除鐵器的基本一樣。不同的是該轉(zhuǎn)筒是由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)來驅(qū)動(dòng)?,因而可進(jìn)行連續(xù)且獨(dú)立除鐵。它非常適于物料流中含鐵量大的除鐵場合。

其中主要以磁場強(qiáng)度、選別介質(zhì)及結(jié)構(gòu)型式來區(qū)分。弱磁選機(jī)主要用于選別強(qiáng)磁性礦物，如磁鐵礦、鈦磁鐵礦、硅鐵。以前 工業(yè)上多為電磁磁系，機(jī)體外形多為筒式與帶式。目前多為永磁 磁系及圓筒形，
并以濕式應(yīng)用較為廣泛。過去國內(nèi)外在強(qiáng)磁場磁選機(jī)方面主要采用分選粒度較粗的干式強(qiáng)磁選機(jī)來選別
有色金屬和稀有金屬礦物。近十年來，為了選別品位低、嵌布粒度細(xì)及礦物組成復(fù)雜的弱磁性礦物，已經(jīng)研制了多種形式的濕式強(qiáng)磁選機(jī)，如環(huán)式、籠式、圓盤式，大多數(shù)仍處于試驗(yàn)階段。中等磁場磁選機(jī)
主要用來分選局部氧化的強(qiáng)磁性礦。

強(qiáng)磁場磁選機(jī)與弱磁場磁選機(jī)的磁系結(jié)構(gòu)有什么不同？
磁系是組成磁選機(jī)的主要部分。磁選機(jī)的性能不僅與磁系材料及磁場特性有關(guān)，而且與磁系結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。

它是由永磁磁塊粘結(jié)迭合而成的磁極1和底板2以及磁軛3組成。這是一個(gè)三極磁系，磁系包角為a.相鄰磁極的距離為L.由圖可見，磁力線自N極出發(fā)要通過較大的空氣隙到達(dá)S極，由于空氣的磁阻較大，所以形成的磁場屬于弱磁場，故適于選別強(qiáng)磁性的礦物。
圖4- 1 1所示的為閉合磁系，它由磁極頭1、鐵芯2、線圈3、磁軛4和工作圓盤5組成。由于磁極間的空氣隙小，容易產(chǎn)生強(qiáng)磁場。所以選別弱磁性礦物的強(qiáng)磁場磁選機(jī)都設(shè)計(jì)為閉合磁系。為了進(jìn)一步提高閉和磁系的磁場力，可以縮小空氣隙，以此減小磁阻。但是這樣做會(huì)使選別空間減小，使設(shè)備處理能力降低，所以目前多從改進(jìn)磁極對的形式和它的幾何尺寸，以及在兩磁極間放置導(dǎo)磁系數(shù)很高的聚磁介質(zhì)來提高磁場力。如在兩原磁極間放置一個(gè)整體的具有一定形狀的感應(yīng)介質(zhì)（齒板，球，柱或網(wǎng)等）構(gòu)成磁路。
濕式弱磁場永磁筒式磁選機(jī)的基本構(gòu)造及其磁場特性如何？