滋源環(huán)?？萍加邢薰緗天津高氨氮廢水處理

滋源環(huán)保廢水處理技術(shù)問(wèn)答

28．問(wèn)：我廠(chǎng)的UNITANK系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)（三個(gè)池可分為左邊池、中池、右邊池），

三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機(jī)械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進(jìn)人三池中的任何一個(gè)?，F(xiàn)工藝運(yùn)行分兩個(gè)主體運(yùn)行階段，第---主體階段運(yùn)行步驟如下：（1）污水入左邊池，同時(shí)左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，攪拌時(shí)間為1小時(shí)。中池好氧曝氣，右邊池做沉淀池出水。（2）污水繼續(xù)進(jìn)入左邊池，左邊池停止攪拌，進(jìn)行好氧曝氣，曝氣時(shí)間為3.5小時(shí)。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉淀池出水。（3）左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉?xí)r間為1小時(shí)。污水由進(jìn)左邊池改進(jìn)中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第---個(gè)主體運(yùn)行階段（共6小時(shí)）結(jié)束后，通過(guò)一個(gè)短暫的過(guò)渡段（0.5小時(shí)反沖洗），即進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段。第二個(gè)主體運(yùn)行階段過(guò)程改為污水從右邊池進(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過(guò)中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過(guò)程相同。以上工藝在我廠(chǎng)已運(yùn)行兩年，我認(rèn)為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個(gè)主體階段沉淀池排出的水沒(méi)有經(jīng)過(guò)一個(gè)完整的厭氧—好氧過(guò)程，排出的水其實(shí)以好氧水為主。另一方面我覺(jué)的現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時(shí)間分配不合理，好氧段時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。對(duì)此，我提出了一些建議，以第---主體階段為例：污水入左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時(shí)間后污水改進(jìn)入中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段，污水流動(dòng)方向由右向左，運(yùn)行過(guò)程相同?！〗ㄗh提出以后我們也實(shí)踐了一段時(shí)間，在實(shí)踐過(guò)程中我們碰到了這樣一個(gè)問(wèn)題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進(jìn)水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。對(duì)于上述描述的一些情況，想請(qǐng)教下面問(wèn)題：

（1）我的建議對(duì)我廠(chǎng)現(xiàn)行的工藝合理嗎？（2）建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎？（3）我廠(chǎng)現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時(shí)間分配合理嗎？

答：三個(gè)問(wèn)題回答如下：（1）你的建議比現(xiàn)在的運(yùn)行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長(zhǎng)左池進(jìn)水的時(shí)間，相應(yīng)減少中間池進(jìn)水的時(shí)間，這樣更合理，理由從下條可知。（2）左池進(jìn)水的時(shí)間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進(jìn)水時(shí)間結(jié)束時(shí)的污泥濃度比現(xiàn)在的運(yùn)行模式多。（3）至于厭氧好氧的時(shí)間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過(guò)試湊來(lái)定的。'#:=i]  

無(wú)論左池和中池進(jìn)水時(shí)間如何調(diào)節(jié)，二池總的進(jìn)水時(shí)間是不變的，中池進(jìn)水時(shí)間增加而左池進(jìn)水時(shí)間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過(guò)去的污泥量會(huì)減少。當(dāng)然各池的污泥濃度不可能平衡，這是交替式曝氣池的特點(diǎn)。至于要縮短周期的時(shí)間是不對(duì)的，對(duì)于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時(shí)間，由于邊池出水前的預(yù)沉淀時(shí)間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時(shí)間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預(yù)沉淀的時(shí)間，而保證生化應(yīng)該階段的時(shí)間。還要說(shuō)明的是UNITANK工藝對(duì)脫氮除磷有一定的局限性，除磷會(huì)制約脫氮效果。

主流工業(yè)廢水的處理工藝

　　工業(yè)廢水種類(lèi)繁多，成分復(fù)雜。那么它的處理工藝都有哪幾種呢?隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格，我們需要對(duì)各種廢水的處理工藝多加了解!

　　那到底全國(guó)主流工藝有哪些，效果到底如何呢?

SBR工藝

　　SBR是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫(xiě)，作為一種間歇運(yùn)行的廢水處理工藝，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外被引起廣泛重視和研究的一種污水處理技術(shù)。

　　SBR的工作程序是由流入、反應(yīng)、沉淀、排放和閑置五個(gè)程序組成。污水在反應(yīng)器中按序列、間歇地進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)工序，每個(gè)SBR反應(yīng)器的運(yùn)行操作在時(shí)間上也是按次序排列間歇運(yùn)行的。

　　SBR法具有以下特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，占地面積小、設(shè)備少、節(jié)省投資。理想

的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推力大、處理效率高、運(yùn)行方式靈活、可以除磷脫氮、污泥活性高，高氨氮廢水處理，沉降性能好、耐沖擊負(fù)荷，處理能力強(qiáng)。

　　雖然法SBR以上優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的局限性，如進(jìn)水流量大，則需要調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)，從而增大投資;而對(duì)出水水質(zhì)有特殊要求，如脫氮除磷等還需要對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。

廢水處理常用藥劑大全

絮凝劑的作用機(jī)理是什么？

水中膠體顆粒微小、表面水化和帶電使其具有穩(wěn)定性，絮凝劑投加到水中后水解成帶電膠體與其周?chē)碾x子組成雙電層結(jié)構(gòu)的膠團(tuán)。采用投藥后快速攪拌的方式，促進(jìn)水中膠體雜質(zhì)顆粒與絮凝劑水解成的膠團(tuán)的碰撞機(jī)會(huì)和次數(shù)。水中的雜質(zhì)顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩(wěn)定性，然后相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設(shè)施中沉淀下去或漂浮上來(lái)。

攪拌產(chǎn)生的速度梯度G和攪拌時(shí)間T的乘積GT可以間接表示在整個(gè)反應(yīng)時(shí)間內(nèi)顆粒碰撞的總次數(shù)，通過(guò)改變GT值可以控制混凝反應(yīng)效果。一般控制GT值在104～105之間，考慮到雜質(zhì)顆粒濃度對(duì)碰撞的影響，可以用GTC值作為表征混凝效果的控制參數(shù)，其中C表示污水中雜質(zhì)顆粒的質(zhì)量濃度，而且建議GTC值在100左右。

促使絮凝劑迅速向水中擴(kuò)散，并與全部廢水混合均勻的過(guò)程就是混合。水中的雜質(zhì)顆粒與絮凝劑作用，通過(guò)壓縮雙電層和電中和等機(jī)理，失去或降低穩(wěn)定性，生成微絮粒的過(guò)程稱(chēng)為凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物質(zhì)和水流的攪動(dòng)下，通過(guò)吸附架橋和沉淀物網(wǎng)捕等機(jī)理成長(zhǎng)為大絮體的過(guò)程稱(chēng)為絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來(lái)稱(chēng)為混凝，混合過(guò)程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應(yīng)池中進(jìn)行。