預(yù)應(yīng)力管道壓漿料,中德新亞,壓漿料

水料比為0.26~0.28可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整

首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%開動(dòng)攪拌機(jī)均勻加入全部壓漿料邊加入邊攪拌全部粉料加入完畢然后快速攪拌3min加入剩下的10%-20%的拌合水繼續(xù)攪拌2min

壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定一般在30~1h范圍內(nèi)

壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性

壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵壓力需大于0.7MPa

壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間否則應(yīng)采取措施滿足條件

7.2.3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清浩，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和有害的

銹蝕。進(jìn)場后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體

和介質(zhì)的倉庫內(nèi);在室外存放時(shí)，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐

蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。

7.2.4預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)的下料應(yīng)符合下列規(guī)定

1下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺(tái)座長度、錨夾具厚

度、千斤頂長度致頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值張拉伸長值和張拉工作長度等

因素。

2鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，宜采用等長下料法對(duì)鋼絲進(jìn)行下料。

3預(yù)應(yīng)力的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切期

7.12預(yù)應(yīng)力管道壓漿料質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

7.12.1預(yù)應(yīng)力工程在施工過程中應(yīng)對(duì)其施工的質(zhì)量進(jìn)行控制和檢驗(yàn)?？刂坪蜋z驗(yàn)宜按照原材料進(jìn)場、制作與安裝、施加預(yù)應(yīng)力、先張法放張或后張孔道壓漿、錨具防護(hù)及封錨等階段進(jìn)行。

7.12.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿料對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，壓漿料，宜對(duì)多臺(tái)千斤頂張拉時(shí)的同步性、持荷時(shí)間、錨下的有效預(yù)應(yīng)力及其均勻度等進(jìn)行質(zhì)量控制，并應(yīng)符合下列規(guī)定

1在采用兩臺(tái)以上千斤頂實(shí)施對(duì)稱和兩端張拉時(shí)，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%。

2張拉至預(yù)應(yīng)力管道壓漿料控制應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料價(jià)格，應(yīng)按本章第7.7節(jié)和第7.8節(jié)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料，保證千斤頂具有足夠的持荷時(shí)間。張拉控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%。

3張拉錯(cuò)固后，預(yù)應(yīng)力筋在錯(cuò)下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力管道壓漿料張拉控制應(yīng)力，兩者的的相對(duì)偏差應(yīng)不超過±5%，且同一斷面中的預(yù)應(yīng)力*其有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度應(yīng)不超過±2%。