石墨化增碳劑生產(chǎn)廠家,國(guó)興冶金耐材公司,石墨化增碳劑

　　什么情況下使用增碳劑好？

　　關(guān)于增碳劑的應(yīng)用，我們之前講過許多，不同鑄件應(yīng)用不同規(guī)格的增碳劑系列產(chǎn)品，其中，我們生產(chǎn)合成鑄鐵的關(guān)鍵是爐溫。另外我們也考慮到關(guān)于如何利用增碳劑來提高增碳效率。

　　1.國(guó)外都使用感應(yīng)電爐，增碳劑的溶解速度比鐵的溶解速度慢四倍，因此，感應(yīng)爐的間斷式熔煉和高的熔煉溫度有利于增碳。

　　2.感應(yīng)爐熔煉有攪拌的作用，鐵水的含氮量比沖天爐，尤其是比電爐少的多，在通常情況下，石油焦增碳劑中的碳吸收率在90%左右，石墨化增碳劑，冶金焦的吸收率70%以上，如果發(fā)現(xiàn)廢鋼銹蝕嚴(yán)重，那么吸收率就會(huì)嚴(yán)重的下降。

　　在廢鋼質(zhì)量可以的情況下，多使用廢鋼和增碳劑的結(jié)合也是很不錯(cuò)的生產(chǎn)方案，少用生鐵，生產(chǎn)成為半合成鑄鐵也是可行的。

　　從以上的結(jié)論我們可以看出增碳劑的應(yīng)用也要結(jié)合使用爐子，使用溫度，攪拌力度等情況才能更好的提高增碳劑的使用效率。

　　煅后石油焦增碳劑和石墨化增碳劑的區(qū)別。

　　一：冶煉時(shí)間：石墨化增碳劑冶煉的環(huán)境比煅后石油焦增碳劑冶煉的時(shí)間長(zhǎng)。

　　二：硫的含量

　?。?）石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間，一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

　?。?）煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

　　三：使用方面：

　　兩者增碳劑使用方法差不多，根據(jù)廠家的不同使用的量也會(huì)有區(qū)別，雖然石墨化增碳劑價(jià)格相對(duì)煅后石油焦增碳劑價(jià)格要高，石墨化增碳劑生產(chǎn)廠家，但是從整體使用成本來講，石墨化增碳劑的選用還是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的，因此，近一兩年許多鑄造煉鋼廠家也漸漸開始傾向石墨化增碳劑的采購(gòu)。

溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響

　　從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，石墨化增碳劑生產(chǎn)廠家，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率較高。