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軋制工序常見缺陷
軋機輥?。?span style='line-height:1.5;'>軋機輥印是指在帶鋼的長度方向上,以軋機工作輥周長為間距出現(xiàn)的凹凸形傷痕,。它是由于工作輥上附有異物在帶鋼上產(chǎn)生凹形傷痕;在工作輥上產(chǎn)生凹點或軟點時則在帶鋼上產(chǎn)生凸形傷痕。另外軋機的中間輥和支撐輥也同樣會產(chǎn)生輥印,中間輥印、支撐輥印是指在長度方向上無周期性類似直線的凹凸形傷痕。其產(chǎn)生原理為中間輥、支撐輥表面有傷痕通過工作輥傳遞到鋼表面上,由于中間輥、支撐輥與工作輥的直徑不同,因此每一個轉(zhuǎn)動周期都會在工作輥上造成傷痕,周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動最終形成無性類似直線的凹凸形傷痕。

爐子段常見缺陷:
爐子段是酸洗工序最容易產(chǎn)生缺陷的部位之一,主要的缺陷有以下幾種爐內(nèi)服莊 爐內(nèi)輥壓人在帶鋼的下表面出現(xiàn)以爐內(nèi)輥為周期的凹形傷痕。發(fā)生缺陷后可以通過火焰花紋局部淡黃色或淡白色的花紋。對策(1)調(diào)整燒嘴狀態(tài)(2)適當(dāng)LPG斑點在帶鋼表面上出現(xiàn)點狀且缺陷本身中間有黑點,外圈呈白色的斑點花紋,該缺陷僅發(fā)生在以LPG為加熱介質(zhì)的爐子上。對策
(1)保持勻速穩(wěn)定生產(chǎn)
(2)保持LPG的參數(shù)穩(wěn)定(3)保持LPG氣化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。皺紋帶鋼因冷卻不均而產(chǎn)生的輕微形變。對策(1)調(diào)整冷卻水流量或冷卻水管數(shù)量(2)適當(dāng)降低工藝速度。

鐵素體型不銹鋼
幾種鐵素體型不銹鋼種的高溫抗拉特性,從410/405/430/446/的數(shù)據(jù)可以看出,i高溫抗拉強度從400-450度開始急劇下降,如果到700-800度時,他們的抗拉強度基本上沒了。鐵素體不銹鋼在高溫中使用時,會引起脆性,其高溫的蠕變強度非常低。還有在870度以上的溫度下,結(jié)晶粒度顯著地粗大化,變得非常脆。因此,一般會選用鐵素體系列不銹鋼制造有高溫強度要求的機械零部件。

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