剛絲褪火感應(yīng)加熱設(shè)備、領(lǐng)誠電子技術(shù)、浙江感應(yīng)加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱設(shè)備的開機(jī)以及使用操作

操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進(jìn)行操作。操作順序：

1)根據(jù)加熱工件選擇安裝合適的感應(yīng)器。

2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達(dá)到要求的范圍并無滲漏現(xiàn)象;設(shè)備面板電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

3)合上380V電源開關(guān)。

4)開啟電源裝置前面板(以下稱為控制面板)上的電源開關(guān)按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示，功率調(diào)節(jié)旋鈕是否處以功率小位置。如正常顯示，方可進(jìn)行下一步的操作。

5)按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕，即可對(duì)工件進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)旋鈕，使加熱速度達(dá)到工藝要求。待加熱完畢將要停止工作時(shí)，應(yīng)先將功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至小處，退出余料;再按停止動(dòng)按鈕即可停止加熱。(注意：嚴(yán)禁空載運(yùn)行!)

6)當(dāng)操作人員下班或需長(zhǎng)時(shí)間休息時(shí)，應(yīng)使設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)，即停止設(shè)備加熱 ，斷開總電源開關(guān)。

7)關(guān)機(jī)順序應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備控制電源，浙江感應(yīng)加熱設(shè)備，再斷開總電源開關(guān)，停留5至10分鐘后關(guān)掉冷卻水泵。

感應(yīng)調(diào)質(zhì)設(shè)備系列

感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備是根據(jù)數(shù)年來我公司在感應(yīng)加熱方面積累的成功經(jīng)驗(yàn)，按照各產(chǎn)品工藝要求出的一套性能價(jià)格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設(shè)備的機(jī)械傳輸裝置采用單工位方式，剛絲褪火感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。

感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式，可在短時(shí)間完成一套感應(yīng)器的更換。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。

本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，剛絲褪火感應(yīng)加熱設(shè)備，由進(jìn)出料儲(chǔ)料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺(tái)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等十一部分組成。

感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)

環(huán)保特點(diǎn)：工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

精準(zhǔn)特點(diǎn)：加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。