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1、蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;
2、可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17- 40℃的低溫蒸發(fā)(無需冷凍水系統(tǒng))。
機械蒸汽再壓縮時,通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力,通過提高二次蒸汽的品質(zhì)(溫度、壓力、焓值、使用效果)進入加熱器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵,幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán),只需很少的生蒸汽用于開車;系統(tǒng)需要冷凝的“廢熱”很少。另外蒸汽壓縮機也可作為熱泵來工作,給蒸汽增加能量。
MVR蒸發(fā)裝置根據(jù)操作條件的不同,有時需要少量的額外蒸汽補充,MVR節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)器商家,有時又需將剩余的蒸汽冷凝來保持蒸發(fā)器總體的熱平衡和保證操作條件的穩(wěn)定。






MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,并對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時也冷卻了冷凝液和完成液,進一步提高熱的利用率。


MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
山東中泰漢諾機械科技有限公司是目前國內(nèi)的專業(yè)從事高鹽、高氨氮及高濃度污水處理工程、污泥干化處理工程、專業(yè)從事廢(污)水處理環(huán)境工程、高鹽廢水零排放系統(tǒng)環(huán)境工程、廢(余)熱回收工程的開發(fā)研究。


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