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我國(guó)是茶葉的故鄉(xiāng),茶籽資源非常豐富。我國(guó)現(xiàn)有茶園180多萬(wàn)公頃,年產(chǎn)茶籽80余萬(wàn)噸,精煉機(jī),理論可以生產(chǎn)茶籽油10余萬(wàn)噸。經(jīng)濟(jì)價(jià)值十分可觀。茶籽油是一種中端食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。茶籽油一般通過(guò)液壓榨油機(jī)或者螺旋榨油機(jī)進(jìn)行物理壓榨,然后再通過(guò)茶籽油精煉設(shè)備進(jìn)行精煉加工。茶籽油為一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn),所以在進(jìn)行精煉過(guò)程中對(duì)精煉設(shè)備的工藝、技術(shù)要求較高。一般來(lái)說(shuō)茶籽油精煉設(shè)備要求配套脫蠟設(shè)備,大豆油精煉機(jī),也就是凍化機(jī)組。


所謂的食用油精煉目的,在瑞科環(huán)保理解其實(shí)基本上有兩層含義。首先從工藝精煉程序來(lái)講的,稱為精煉工藝目的,一般來(lái)說(shuō)就是精煉操作的目標(biāo),需要去除雜質(zhì)是什么,其實(shí)在精煉工藝的過(guò)程中具有代表性的物質(zhì)是脫膠,脫臭,脫色,脫色等。再一層就是食用油精煉并不是把毛油中的所有雜質(zhì)去除干凈,是要根據(jù)客戶的要求,比如說(shuō)成品油的用途和質(zhì)量的,將不需要的有害物質(zhì)去掉,從而達(dá)到成品油的安全性和國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn)。

半連續(xù)油脂精煉設(shè)備:
半連續(xù)精煉油設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))干燥等技術(shù),主要用于預(yù)。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,食用油精煉機(jī),亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等。主要特點(diǎn): 采用物理精煉工藝,不需要通過(guò)堿煉脫酸,避免了中性油損失,極大的降低了生產(chǎn)成本。
工藝流程:
毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,葵花油精煉機(jī),靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

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