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煙氣凈化組合工藝比選
根據(jù)煙氣成份及污染排放標(biāo)準(zhǔn),煙氣凈化系統(tǒng)由兩個部分組成,即脫酸系統(tǒng)與除塵設(shè)備的組合?,F(xiàn)行的工藝組合大致有以下四種形式。
(1)靜電除塵器(或布袋除塵器)+濕式洗滌塔;
(2)半干法脫酸塔+布袋除塵器;
(3)半干法脫酸塔+靜電除塵器;
(4)干法脫酸塔+袋式(或靜電)除塵器。
各種組合的優(yōu)缺點及性能比較如表2所示。




我公司采用從日本進(jìn)口的三菱——馬丁逆推爐排。原點火系統(tǒng)中包括主燃燒器和輔助燃燒器兩套點火設(shè)備,主燃燒器主要用于啟升爐點火,輔助燃燒器多用于日常運(yùn)行過程中的補(bǔ)燃操作。
由于原點火系統(tǒng)使用電動調(diào)節(jié)閥來控制噴油量的大小,很難適應(yīng)實際噴油量的調(diào)節(jié)需求,使得運(yùn)行人員需要前往現(xiàn)場進(jìn)行就地手動操作,延長了補(bǔ)燃時間,增加了對爐溫調(diào)控的操作難度。
為了解決該問題,生技部決定采用自動化技術(shù)對已有點火系統(tǒng)進(jìn)行改造以滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需求。







熱風(fēng)補(bǔ)氧技術(shù):將煙氣出口預(yù)熱交換器的熱風(fēng)引入爐膛灰層、燃燒層和二燃室,在補(bǔ)氧的同時保證了爐膛內(nèi)煙氣的溫度。
二燃室技術(shù):二燃室采用文丘里設(shè)計原理,將二燃室集成在爐氣化層與爐體出口,使得煙氣中未充分燃燒的可燃?xì)怏w和顆粒殘留物進(jìn)行二次高溫燃燒分解。
兩級熱交換技術(shù):爐體頂部設(shè)置一級熱交換器,爐膛的高溫?zé)煔馀c粉塵凈化器后的煙氣進(jìn)行熱交換,在降低爐膛高溫?zé)煔獾耐瑫r將粉塵凈化后的煙氣加熱至 110℃以上,保證了后續(xù) CO 凈化處理條件。二級交換器,即預(yù)熱交換器,通過二次風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)引入冷空氣與煙氣進(jìn)行熱交換,使得煙氣溫度低于 200℃。









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