304不銹鋼帶|BA面不銹鋼帶|304不銹鋼帶廠

世紀(jì)70年代，我國不銹鋼生產(chǎn)工藝比較落后，冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機(jī)冷軋工藝，熱軋中板采用勞特式四輥軋機(jī)生產(chǎn)，所以長期以來不能適應(yīng)市場對(duì)質(zhì)量的需求。太鋼是當(dāng)時(shí)生產(chǎn)不銹鋼最集中的全流程生產(chǎn)企業(yè)，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)熱軋鋼卷，采用多輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋帶鋼，相對(duì)產(chǎn)能很小。隨著改革開放和市場需求的增加，20世紀(jì)80年代，太鋼引進(jìn)日本的二手熱連軋?jiān)O(shè)備，開始生產(chǎn)熱軋鋼卷。20世紀(jì)90年代，太鋼和國內(nèi)新建的冷軋不銹鋼合資企業(yè)寧波新、張家港浦項(xiàng)、上?？颂敳捎昧说?0輥冷軋機(jī)及連續(xù)退火酸洗線等冷軋?jiān)O(shè)備生產(chǎn)寬幅(大于1ooomm)冷軋板帶，實(shí)現(xiàn)了中國不銹鋼板材生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化。從20世紀(jì)80年代末開始，我國沿海，如廣東地區(qū)的小型帶鋼廠也發(fā)展起來，他們大多采用口或國內(nèi)生產(chǎn)的熱軋坯料通過4輥、6輥和多輥軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼窄帶(小于600m”)。據(jù)專業(yè)網(wǎng)站統(tǒng)計(jì)，2012年國內(nèi)不銹鋼消費(fèi)品種結(jié)構(gòu)為：冷軋板帶占70.2%，熱軋板帶占19%，長材(含管材、棒材)占9.7%，無縫管約占1%。與消費(fèi)需求相適應(yīng)，太鋼不銹、酒鋼天宏、張家港浦項(xiàng)、西南不銹、江蘇甬金等企業(yè)不斷調(diào)整不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，新建和擴(kuò)建了多個(gè)不銹鋼冷軋項(xiàng)目，目前主要全流程不銹鋼企業(yè)冷軋比均達(dá)到或超過70% 的水平，2012年中國冷軋不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到1120萬噸。根據(jù)專業(yè)網(wǎng)站對(duì)鋼廠擴(kuò)產(chǎn)情況的跟蹤，2013年中國冷不銹鋼產(chǎn)能達(dá)到約1400萬噸。

帶鋼剪斷面特征

帶鋼剪切質(zhì)量的好壞通過帶鋼剪切斷面的狀態(tài)可以觀察到，也可以通過其狀態(tài)特征的程度來判斷產(chǎn)生

異常的相關(guān)因素。帶鋼剪切斷面從上到下可分為四個(gè)區(qū)域：塌角區(qū)，光亮區(qū)，撕裂區(qū)，毛刺區(qū)。

    1:   塌角區(qū)：發(fā)生在彈性變形階段后期至塑性變形階段的前期，它的形成主要是由于帶鋼受剪刃擠壓而產(chǎn)生彎曲變形，從而形成塌角區(qū)。

   2  光亮區(qū)(切斷層)發(fā)生在塑性變形階段的后期至剪裂階段的初期。該區(qū)域表面光滑，是帶鋼斷面質(zhì)量比較好的一段。光亮區(qū)域深度大小與剪刃的鋒利度及帶鋼的屈服強(qiáng)度有關(guān)。刀口越鋒利，帶鋼屈服強(qiáng)度越小，光亮區(qū)域深度就越大，反之則越小

。

   3   撕裂區(qū)發(fā)生在剪裂階段的后期，這是由于帶鋼受到剪切力的擠壓破壞而形成的斷面，因此比較粗糙，無光澤。

  (4)毛刺區(qū)位于帶鋼斷面的最下面，這是邊絲與本體完全斷裂后形成的。剪刃鋒利度、間隙大小、材料強(qiáng)度都會(huì)對(duì)毛刺區(qū)的大小造成影響，毛刺是剪切過程中必須重點(diǎn)控制的。

     一般來說，在剪刃刃口及相關(guān)調(diào)節(jié)正常情況下，對(duì)于硬度高、塑性差的材料，其塌角區(qū)和光亮區(qū)都較小，而撕裂區(qū)比較大，毛刺區(qū)較小。反之，硬度小、塑性好的材料，其塌角區(qū)和光亮區(qū)都較大，撕裂區(qū)比較小，毛刺區(qū)較大，這種材料就不好剪切。

                                  控制冷卻各階段的冷卻目的和冷卻方式如何選擇?

控制冷卻的重要目的之一是通過控制冷卻能夠在降低材料韌性的前提下進(jìn)～步提高材料的強(qiáng)度?？刂栖堉铺貏e對(duì)改善低碳鋼、低合金鋼和微合金鋼材的強(qiáng)韌性。對(duì)于高溫終軋的鋼材，軋后處于奧氏體完全再結(jié)晶狀態(tài)，如果軋后慢冷、空冷，則變形奧氏體晶粒將在冷卻過程中長大，相變后得到粗大的鐵素體組織。由于冷卻緩慢，由奧氏體轉(zhuǎn)變的珠光體粗大，片層間距加厚。種組織的學(xué)性能是較低的。對(duì)于低溫終軋的鋼材，終軋時(shí)奧氏體處于未再結(jié)晶溫度區(qū)域：由于變形影響使Ar3溫度提高，終軋后奧氏體很快就相變，形成鐵素體。這種在高溫下形成的鐵素體成長速度很快。如果軋后采用的是慢冷，鐵素體就有足夠的長大時(shí)間，到常溫時(shí)就會(huì)形成較粗大的鐵素體，從而降低控制軋制細(xì)化晶粒的效果對(duì)于高碳鋼和高碳合金鋼軋制后控制冷卻的日的則是防止變形后的奧氏體晶粒長大，降低以致阻止網(wǎng)狀碳化物的析出量和降低級(jí)別，減小珠光體球團(tuán)尺寸、改善珠光體形貌和片層距，從而改善鋼材的性能。由此看來，控制冷卻鋼材的性能取決于軋制條件和冷卻條件。軋材冷卻之前的組織狀態(tài)取決于控制軋制工藝參數(shù)，而控制冷卻的條件(如開軋溫度、冷卻速率、終軋溫度等)對(duì)相變前的組織和相變后的相變產(chǎn)物、析出行為、組織都有影響。因此為獲得理想的控制冷卻鋼材的性能，就要將控制軋制和控制冷卻很好地結(jié)合起來。一般可把軋后控制冷卻過程分為三個(gè)階段，即一次冷卻、一次冷卻和三次冷卻(空冷)。三個(gè)冷卻階段的冷卻目的和要求是不同的。