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PP，PE薄膜破碎清洗線簡介

我公司推出的新款PP，PE薄膜破碎清洗吹風(fēng)上料烘干全自動生產(chǎn)線極其容易清洗廢塑料制品。廢臟農(nóng)用薄膜，廢包裝材料或硬塑料在這里一步步得到處理。整條生產(chǎn)線簡潔而有效的設(shè)計使得流水線在國內(nèi)外大受歡迎。嚴格按照CE要求的生產(chǎn)工藝使得機器的質(zhì)量有安全性更加可靠。PP，PE薄膜破碎清洗烘干線主要由上料系統(tǒng)、破碎機、摩擦清洗機、塑料脫水機、吹風(fēng)上料烘干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

　廢舊薄膜的回收一直是塑料回收方面的難點。臺寶通過不斷的探索和實踐解決了廢膜不易清洗、不易脫水的難題找臺寶解決。PE、PP薄膜破碎、清洗回收生產(chǎn)線充分考慮薄膜物料的特性，設(shè)計制定了針對性的回收方案。經(jīng)過分揀、濕式破碎、摩擦清洗等加工工藝等，清洗去除農(nóng)膜、包裝膜、手提袋等薄膜料表面的泥土、油漬等。回收的制品廣泛用于吹膜、注塑擠出、回收造粒等領(lǐng)域。

　我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒機組”，本機采用全封閉式、全生產(chǎn)過程無飛沫、無噪音，以PET廢舊瓶片為原料。具有產(chǎn)量高：TB-CE90型每小時可生產(chǎn)400公斤左右；產(chǎn)品質(zhì)量好：顆粒為白色透明，色澤好；能耗低。

　PE薄膜清洗回收機械設(shè)備的制造商，是參照國外發(fā)達國家同行自行研制的國內(nèi)首條真正的高標準清洗設(shè)備，從廢料開始經(jīng)過我公司生產(chǎn)的PET瓶片清洗設(shè)備后到出料的產(chǎn)品質(zhì)量可達到一級料的瓶片質(zhì)量要求，而且全是設(shè)備自動化運轉(zhuǎn)（設(shè)備產(chǎn)量為200KG—1500KG/小時），毋需昂貴的人工費用

　排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水份，廢氣排走，使出粒更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。

廢舊塑料薄膜破碎清洗線主要是針對大量回收的廢舊薄膜、大棚膜、農(nóng)膜、地膜、包裝膜、手提袋、購物袋，水泥袋、編織袋、化肥袋、遮陰網(wǎng)、漁網(wǎng)等各類軟質(zhì)廢塑料的破碎清洗而設(shè)計的全自動化生產(chǎn)線設(shè)備。

廢塑料的清洗和干燥方法之一

廢塑料的清洗和干燥有兩種方法：機械清洗和人工清洗，有些制品回收后，只能使用人工清洗，有些制品可以使用機械清洗與干燥，以下為機械清洗與干燥的具體操作。     機械清洗和干燥分間歇式和連續(xù)式兩種。    1．間歇式清洗

    首先，將廢舊塑料放入一水槽中沖洗，pe薄膜破碎清洗線價格，并用機械攪拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底；若木屑和紙片很多時，可在裝有泵的沉淀池中進一步凈化；對于附著牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘結(jié)劑的紙標簽，可先人工揀出較大片者，在粉碎后放入熱的堿水溶液槽中浸泡一段時間，然后通過機械攪拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。

最后將清洗后的粉碎廢舊塑料送進離心機中甩干，并經(jīng)兩步熱空氣干燥至殘留水分≤0.5%。     2．連續(xù)式清洗

廢舊塑料由傳送帶送入切碎機，進行粗粉碎，然后再送到大塊分離段，砂石等沉入水底，并定時被送走。上浮的物料經(jīng)輸送輥入濕磨機，隨后進入到沉淀池，所有比水重的東西均被分離出來，連最微小的顆粒也不例外。

  物料首入旋風(fēng)分離器進行機械干燥，然后通過隧道式干燥機，進行熱空氣干燥。干燥過的物料由收集器回收，準備塑料造粒機造粒。

回收的PET塑料瓶用來做什么

PET再生塑料的用途：

PET塑料再生顆粒技術(shù)是指將使用過的PET工業(yè)廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經(jīng)過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。

目前，pe薄膜破碎清洗線規(guī)格，國內(nèi)外配套技術(shù)都比較完善，薄弱的環(huán)節(jié)就是PET再生顆粒的增粘技術(shù)，而能否增粘將直接關(guān)系到再生PET顆粒的性能。本項目技術(shù)突破了這一技術(shù)瓶頸，為再生PET顆粒的價值打開了提升空間。

PET再生顆粒反應(yīng)式聚縮擠出成套設(shè)備的核心設(shè)備是φ90mmPET再生顆粒反應(yīng)式聚縮擠出機，其主要特點是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解，特性粘度降低，及投入和產(chǎn)出比不合理的難題。該設(shè)備應(yīng)用了一系列高新技術(shù)，能充分的使PET在回收時特性粘度增加、回收顆粒質(zhì)量提高，pe薄膜破碎清洗線，達到PET新料的相關(guān)標準。

綜合物理法和化學(xué)法的特點，在熔融狀態(tài)下通過添加擴鏈劑使已降解的分子發(fā)生擴鏈反應(yīng)，重新鏈成大分子，從而顯著提高再生PET顆粒性能。

PET瓶的物理處理法與分揀過程緊密

   物理回收法主要有兩種：一是將廢PET瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和  粘合劑，PET碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽 等雜質(zhì)用機械方法分離，再經(jīng)洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質(zhì)，否則會影響PET的色澤。當PVC混入量較少時可 在傳送帶上用人工方法分離．即受扭力作用時PVC與PET瓶在受力部分產(chǎn)生不同的物 理現(xiàn)象，PVC瓶出現(xiàn)不透明痕跡，PET瓶沒有。也有些公司利用PVC與PET不同的熔點， 將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳 送帶上．這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標簽可在瓶子破碎后用鼓風(fēng)機和旋風(fēng)分離機組合分離裝置除去。也可采用抽氣塔分離裝置分離．破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成 逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標 簽分離效率，在生產(chǎn)中可采用兩套以上的分離裝置。

    PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常采用80一100。C熱水來軟化或溶解粘貼標簽和 底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中  加入添加劑，如堿、乳化劑或其它化學(xué)劑。清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪 拌器的特別清選罐內(nèi)進行，為保證清洗的效果，pe薄膜破碎清洗線批發(fā)，洗滌可采用二級洗滌工藝。  PET碎片通常禾用離心脫水機使碎片含水量降至2％，再經(jīng)帶式或管式干燥機干燥， 使水份含量降至o．5％。