強(qiáng)夯設(shè)備公司、強(qiáng)夯設(shè)備、久森強(qiáng)夯

      強(qiáng)夯法又名動力固結(jié)法或動力壓實(shí)法?；痉椒ㄊ菍⒅?0～40t的錘提到10～40m高處使其自由落下反復(fù)給地基以沖擊和振動，從而提高土體的強(qiáng)度并降低其壓縮性，改善土體的受力性能。

      強(qiáng)夯加固機(jī)理

      強(qiáng)夯的基本原理：土體在受到重錘巨大沖擊和振動能量的作用，土中產(chǎn)生了很大的應(yīng)力和沖擊波，土體瞬間加荷，使土顆粒間的原有接觸形式迅速改變，發(fā)生位移，土中孔隙得以壓縮，土體局部液化，夯擊點(diǎn)周圍一定深度內(nèi)產(chǎn)生裂隙形成良好的排水通道，使土中的孔隙水、氣體順利溢出，土體迅速固結(jié)，由壓縮到加密，從而達(dá)到增大密實(shí)度，改善土的液化條件。

施工工藝

1、 一般情況下夯錘重可取10～20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。

2、 強(qiáng)夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其它設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。

3、 當(dāng)?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時(shí)排除。

4、 強(qiáng)夯施工前，應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。

5、 當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應(yīng)采取防振或隔振措施。

6、強(qiáng)夯施工可按下列步驟進(jìn)行：

1) 清理并平整施工場地；

2) 標(biāo)出首遍夯點(diǎn)位置，并測量場地高程；

3) 起重機(jī)就位，強(qiáng)夯設(shè)備公司，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；

4) 測量夯前錘頂高程；

5) 將夯錘起吊到高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平；

6) 按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊；

重復(fù)步驟3）至6），完成首遍全部夯點(diǎn)的夯擊；

7) 用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程；

8) 在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，強(qiáng)夯設(shè)備租賃，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程。

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強(qiáng)夯方案設(shè)計(jì)

施工前，先對場地進(jìn)行試夯，強(qiáng)夯設(shè)備，經(jīng)檢測合格后，根據(jù)試夯區(qū)的施工參數(shù)進(jìn)行大范圍施工。強(qiáng)夯施工參數(shù)的確定依據(jù)場地的地質(zhì)條件，主要參數(shù)有：單點(diǎn)夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時(shí)間、夯點(diǎn)布置及夯距等。

（1）夯錘：采用錘重33T，落距18.20m。布置四個排氣孔，氣孔直徑250mm。

（2）夯擊次數(shù)：按試夯時(shí)記錄的夯擊次數(shù)以及夯沉量關(guān)系曲線確定，同時(shí)滿足以下要求：1）采用單擊夯擊能量為6000KN.m，

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