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一般在精選時(shí),原料中單體顆粒較多,磁性又較強(qiáng),給礦速度可增大點(diǎn),掃選時(shí),原料中含連生體較多,磁性又較弱些,為提高回收率給礦速度宜低些;處理細(xì)顆粒時(shí),為了有利于礦粒的松散,振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高、振幅小些;處理粗粒時(shí)則相反。?
適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和對(duì)分選質(zhì)量的要求通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。在處理稀
有金屬礦石時(shí),原料應(yīng)保持干燥窄級(jí)別給礦,有利于指標(biāo)的提高,若采用寬級(jí)別給礦,因其大小顆粒受到的磁力相差較大,同時(shí)也增大選別條件的選擇困難,經(jīng)驗(yàn)證明,原粒篩分級(jí)別愈多,指標(biāo)就愈好。我國(guó)某精選廠,將原粒篩分成2(3)~0.83(20目)mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2~0mm三級(jí)分別處理,比未分級(jí)處理的指標(biāo)提高了10%,原料中的水分能使礦?;ハ嗾持?,顆粒愈細(xì),粘著的程度愈嚴(yán)重,所以各級(jí)原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過(guò)1%,顆粒愈細(xì)。要求愈嚴(yán)格。




給礦速度。給礦速度是依振動(dòng)槽(或皮帶)的速度來(lái)確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停留的時(shí)間的所受的機(jī)械力,速度愈大,礦粒在磁場(chǎng)中停留愈短,礦粒受到的機(jī)械力以重力和慣性刀為主,重力是個(gè)常數(shù),慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場(chǎng)中受到的磁力超過(guò)重力不多,因此,速度超出某限度由于慣性力增大,吸附的磁力就會(huì)不足,引起回收率降低。所以,選別弱磁性礦物時(shí)宜采用低于強(qiáng)磁性礦物的給礦速度。



除鐵器廠家介紹永磁除鐵器的技術(shù):
1、高性能釹鐵硼做為磁源,磁性強(qiáng),不易退磁。
2兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu),具備自動(dòng)糾偏功能,優(yōu)良的密封,因此非常適合于惡劣環(huán)境。
3控制部分可以皮帶機(jī)連鎖,可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)控制和集中控制兩種方式。
4無(wú)勵(lì)磁線圈,節(jié)能。
5,不需要整流控制設(shè)備高可靠性。
5,不存在絕緣和耐壓?jiǎn)栴}。配上防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是,永磁除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生衰減,選用時(shí)應(yīng)注意調(diào)查落實(shí).
7,不存在溫升問(wèn)題,磁場(chǎng)強(qiáng)度也就不存在“冷態(tài)”“熱態(tài)”之分,恒定磁場(chǎng)。
8,斷電時(shí),吸在除鐵器上的鐵件不會(huì)掉回到輸送物料上。





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