一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備|金華淬火設(shè)備|鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)

鐵塔鋼板中頻加熱設(shè)備

鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--應(yīng)用領(lǐng)域：

1、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

2、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

3、各種機(jī)械零部件的局部熱處理；

4、各種機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理，雙導(dǎo)軌可一次淬成。

5、螺栓直徑（65mm）以下的熱變形；

6、螺母直徑（45mm）以下的熱變形；

7、齒輪直徑（700mm）以下的淬火處理；

8、軸類直徑在（250mm）以下的淬火處理；

9、鏈輪直徑在（700mm）以下的淬火處理

鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--三大優(yōu)勢(shì):

1、大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電320度;比可控硅中頻省電20%-30%;

2、不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作;

3、減小供電變壓器容量.

鐘形殼球籠內(nèi)球道中頻淬火設(shè)備

在研制等速萬向節(jié)過程中，一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問題，我們對(duì)中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作方式進(jìn)行了改進(jìn)，金華淬火設(shè)備，使鐘形殼中頻淬火的質(zhì)量問題基本解決。

原中頻設(shè)備存在的問題：

1）使用原來的感應(yīng)器，一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對(duì)時(shí)間掌握不準(zhǔn)。

中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容：中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長(zhǎng)，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對(duì)這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S，減少到66S，裂紋也有所下降。

內(nèi)孔淬火高頻淬火機(jī)_內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備。

設(shè)備別稱：高頻淬火機(jī)、高頻加熱機(jī)、內(nèi)孔淬火設(shè)備、長(zhǎng)內(nèi)孔淬火機(jī)、小直徑內(nèi)孔淬火機(jī)、內(nèi)孔淬火加工機(jī)、內(nèi)孔淬火成套設(shè)備、高頻、超音頻內(nèi)孔淬火機(jī)、高頻局部淬火設(shè)備等等。

內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備裝置包括：

1、一臺(tái)高頻淬火機(jī)（有功率16kw—160kw可選）

2、立式數(shù)控淬火機(jī)床一臺(tái)

3、隨機(jī)感器三付（根據(jù)用戶工件定做） 

4、腳踏開關(guān)一個(gè)。