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   連續(xù)炭化爐 炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷壓三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有百分之8左右的水份，新型環(huán)保連續(xù)炭化爐，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒很怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。

在連續(xù)炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細(xì)心解決，保證生產(chǎn)正常順利進(jìn)行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導(dǎo)致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發(fā)分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標(biāo)：炭灰份超標(biāo)對炭的化學(xué)質(zhì)量影響極大，產(chǎn)品不但不能出口，嚴(yán)重者連內(nèi)銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風(fēng)沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業(yè)，寧陜縣連續(xù)炭化爐，只能在工業(yè)中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結(jié)合，小型連續(xù)炭化爐多少錢，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。小型連續(xù)炭化爐多少錢

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發(fā)份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。

連續(xù)炭化爐的生產(chǎn)工藝流程：

1.先成型后炭化；原料------粉碎 篩選-----烘干-----制棒------炭化------包裝入庫。

2.先炭化后成型；原料------炭化------混碾（添加劑）-----成型-----風(fēng)干包裝入庫。

我們可以按照客戶自身地區(qū)的原料的形狀，連續(xù)炭化爐多少錢一臺，尺寸，以及水分含量來解決問題；當(dāng)中有日產(chǎn)的成品量，工作時間長短；另外需要制做成品的形狀，大小尺寸；還有就場地大小，才能更好決定要購買的設(shè)備種類?？蛻暨€提出了機器的是三相動力電。從規(guī)模大小來決定機器的型號，投資小到三四萬，大到幾十萬的都有，竭誠歡迎客戶來電咨詢，實地考察。