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掛面烘干房干燥工藝流程
原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面。
①和面 和面操作要求“四定”,即:面粉、食1鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定,一般為25%~32%,面團(tuán)含水量不低于31%;加水溫度宜控制在30℃左右;和面時(shí)間15分鐘,冬季宜長(zhǎng),智能金絲皇菊烘干房,夏季較短。和面結(jié)束時(shí),面團(tuán)呈松散的小顆粒狀,手握可成團(tuán),輕輕揉搓能松散復(fù)原,且斷面有層次感。
②熟化 采用圓盤(pán)式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對(duì)面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料,時(shí)間一般為10~15分鐘,要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過(guò)大。
③壓片 一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行。
④切條 切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。
⑤干燥 掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線中投資、技術(shù)性強(qiáng)的工序,與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有尤為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象,都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的,因此必須予以高度的重視。
掛面烘干房干燥工藝一般分為三類,即:
高溫快速干燥法:這種方法是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝,最1高干燥溫度為50℃左右,距離為25~30米,時(shí)間約2~2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等,已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速干燥法:是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法,最1高干燥溫度不超過(guò)35℃,距離為400米左右,大型金絲皇菊烘干房,時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7~8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥,生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等,僅適于一些大中型廠使用。
中溫中速干燥法:針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足,利用鼎諾熱泵掛面烘干房干燥除濕一體機(jī),能比較精準(zhǔn)的控制烘干溫度濕度,烘干出來(lái)的面條不會(huì)產(chǎn)生酥面,水煮不會(huì)渾濁,實(shí)用勁道。充分模擬自然干燥,并且有投資少,耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn),已在國(guó)內(nèi)推廣。



枸杞烘干房能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)恒溫、自動(dòng)排潮、能耗量低、烘干的效率高,烘干速度快,投資省,效益高。
枸杞烘干房工作時(shí),將待干燥的枸杞置于烘盤(pán)中,烘盤(pán)置于烘干車(chē)上,烘干車(chē)從干燥室入口依次進(jìn)入,與此同時(shí),熱風(fēng)由供風(fēng)系統(tǒng)從干燥室出干料端送入,與烘干車(chē)運(yùn)行逆向,西藏金絲皇菊烘干房,與物料進(jìn)行充分的接觸。枸杞烘干房的干燥室自動(dòng)控溫,濕氣由排濕風(fēng)機(jī)自動(dòng)排出。
枸杞的干燥可分為四個(gè)烘干階段,升溫階段、大量排濕、深度烘干、均勻排濕,自動(dòng)溫控系統(tǒng)干燥保質(zhì)保量。
熱泵枸杞烘干房有四個(gè)升溫階段:
一
升溫階段
烘2個(gè)小時(shí),為升溫平衡枸杞內(nèi)外溫度,使枸杞溫度均勻,溫度不可過(guò)高,也不可排濕;溫濕度控制器溫度控制設(shè)置為40℃。
二
大量排濕
烘10個(gè)小時(shí),此階段為大量排濕段,溫度控制:45 ℃。
三 深度烘干
烘10個(gè)小時(shí),溫度55℃,濕度下降10℃;濕度控制在55%,后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間冷卻后重新加溫。
四 均勻排濕
溫度控制設(shè)置在:65℃,均勻排濕,烘烤時(shí)間設(shè)置3-5個(gè)小時(shí)。 經(jīng)過(guò)上面約25個(gè)小時(shí)的烘干,枸杞已經(jīng)達(dá)到烘干要求。
國(guó)信空氣能熱泵枸杞烘干房適用于枸杞、龍眼桂圓、各種食品、各種水果類、蔬菜類、干果類、中藥1材類、工業(yè)品類、海產(chǎn)品等各種干燥溫度要求在75℃以下的物料的干燥加工,可完整保留物料的外形、色澤、和營(yíng)養(yǎng)成分,操作簡(jiǎn)單方便,無(wú)需專人值守,干燥品質(zhì)有保證。
國(guó)信機(jī)械為客戶提供貼心服務(wù)以保證客戶使用枸杞烘干房合用、實(shí)用、用起來(lái)舒心,國(guó)信可根據(jù)客戶物料含水量大小、產(chǎn)量大小、廠房大小、用電量大小、以及材質(zhì)要求來(lái)定制設(shè)備。



烘干房可烘物料
空氣能熱泵辣椒烘干機(jī)適用于各種水果類、蔬菜類、干果類、中1藥材類、工業(yè)品類等各種干燥溫度要求在75℃以下的物料的干燥加工,可完整保留物料的外形、色澤、和營(yíng)養(yǎng)成分,操作簡(jiǎn)單方便,無(wú)需專人值守,干燥品質(zhì)有保證。
辣椒烘干注意事項(xiàng)
由于辣椒品質(zhì)不同,成熟度的差異,所以在烘干前要將不適合的辣椒挑選出來(lái),通常辣椒的堆放厚度一般20-30厘米為宜。辣椒原料含水率很高,一般為75%一85%,要先將辣椒烘干到含水率50%踩堆發(fā)汗,隨后再進(jìn)行第二次烘干。踩堆發(fā)汗的主要作用是調(diào)質(zhì),使辣椒油向表面滲透,無(wú)硫金絲皇菊烘干房,烘干后的辣椒顏色一致,紅潤(rùn)光滑,并促使辯椒含水率趨于平衡。如不進(jìn)行踩堆發(fā)汗,烘干1000公斤辣椒,熱風(fēng)溫度40-60℃時(shí)需63小時(shí),踩堆發(fā)汗后則可縮短到40小時(shí)左右,而且,花黃殼顯著減少。同時(shí),辣椒踩堆發(fā)汗后進(jìn)入第二烘干時(shí),不宜過(guò)多的翻動(dòng),不然會(huì)提高辣椒的破損率,降低其銷(xiāo)售價(jià)格。
辣椒熱泵烘房具有保溫性能好、熱能循環(huán)使用、運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn),是烘干農(nóng)副產(chǎn)品的理想設(shè)備。我廠備有樣機(jī)與現(xiàn)貨,歡迎新老客戶來(lái)電來(lái)廠實(shí)地考察,帶料試機(jī)!


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