301不銹鋼帶、共發(fā)不銹鋼帶

       日本早在1969年初日新制鋼曾建設(shè)了上首條4機(jī)架20輥森吉米爾連軋機(jī)，用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼帶鋼。在生產(chǎn)實(shí)踐中，存在機(jī)架數(shù)和道次偏少、咬人困難、軋制品種有限、表面質(zhì)量不高等問題，另外，Omm以下厚度需要二次軋制，即當(dāng)前軋制朿后，再卸卷返回人口軋制。

       為了克服上述缺點(diǎn)，目前趨向于專門開發(fā)生產(chǎn)不銹鋼的連軋機(jī)。如為了降低變形抗力，對(duì)工作輥直徑要進(jìn)行優(yōu)化，減小工作輥直徑，配置水平側(cè)支撐；另外，不銹鋼的冷軋變形特性與普碳鋼差異很大，二者對(duì)表面質(zhì)量的要求也有較大差別，因此，用于軋制不銹鋼的冷連軋機(jī)無論在軋制壓力控制、軋制速度控制、軋制溫度控制、厚度與平直度的控制、軋制潤(rùn)滑及工藝墊紙等各方面都具有與普碳鋼連軋不同的特點(diǎn)。為保證穩(wěn)定的連續(xù)軋制過程，減小厚度超差、提高成材率限度提高產(chǎn)量，需要有套適合不銹鋼生產(chǎn)的過程控制系統(tǒng)才能保證冷軋不銹鋼的高質(zhì)量。德國的SMSDEMAG聲稱已經(jīng)開發(fā)出以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的表面質(zhì)量控制系統(tǒng)，較好地解決了上述問題，并將此技術(shù)用于韓國浦項(xiàng)的4機(jī)架不銹鋼連軋機(jī)上。近幾年來冷軋不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)有了飛快的發(fā)展，不同的生產(chǎn)工藝路線各有其不同的伏勢(shì)與市場(chǎng)定位，都將得到進(jìn)一步的發(fā)展，究竟應(yīng)該采用哪種工藝路線取決于各個(gè)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的具體條件。但是，軋機(jī)朝著高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)和軋機(jī)設(shè)備制造廠共同努力的方向。              

       標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的不銹鋼冷軋板帶表面加工類型：

       BA面：表面加工狀態(tài)：加工成接近鏡面的光澤，光亮，反光；表面加工方法：冷軋后進(jìn)行光亮熱處理，為進(jìn)一步提高光澤度進(jìn)行了輕度冷軋，主要用途和標(biāo)準(zhǔn)名稱：汽車零件、家用產(chǎn)品、廚房用品、裝飾用品（JIS標(biāo)準(zhǔn)）。

       No.3面  表面加工狀態(tài)：有光澤，粗紋加工；表面加工方法：講No.2D或No.2B加工材料用100-200號(hào)磨粒的研磨砂帶進(jìn)行研磨，主要用途和標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑材料、廚房用品（JIS標(biāo)準(zhǔn)）。

       No.4面：表面加工狀態(tài)：有光澤，細(xì)紋加工；表面加工方法：講No.2D或No.2B加工材料用150-*180號(hào)磨粒砂帶進(jìn)行研磨，主要用途和標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑材料、廚房用品、車輛、醫(yī)療器具、食品設(shè)備（JIS標(biāo)準(zhǔn)）。

                                         軋制冷卻潤(rùn)滑劑類型及要求

    在當(dāng)今的不銹鋼生產(chǎn)廠家中，應(yīng)用最廣泛的工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑劑主要分為軋制油和乳化液兩類。

   軋制油

   軋制油是在精制礦物油中加入天然的或合成的添加劑后制成的，通過添加劑的配比滿足不同的軋制條件，基本可分為酯類和醇類兩大類。不銹鋼的軋制不僅要滿足大壓下率和軋制的高速度，而且要滿足一定光澤度的需要。的黏度需要適當(dāng)增加，以提高軋制油的耐壓性。因此可見，在軋制油中添加極壓劑非常重要，既要符合軋制黏度的需要，又要保證具有一定的耐壓性。從上面可以看出，要想同時(shí)滿足這兩個(gè)條件：一要通過選擇不同的添加劑加以解決；二要合理制定添加比例，單獨(dú)地提高某個(gè)值來滿足所需要的軋制性能是不可行的，因?yàn)楦淖円粋€(gè)參數(shù)值的時(shí)候：軋制油的其他性能也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。