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采用非對稱型板式換熱器
對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成,形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩面波形幾何結構,形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時,采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15% 一3O% 。

在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢?下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。
1.提高對數(shù)平均溫差
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下,逆流時對數(shù)平均溫差zui大,順流時zui小,混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側流體的溫度,降低冷側流體的溫度。
2.進出口管位置的確定
對于單流程布置的板式換熱器,為檢修方便,流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質(zhì)的溫差越大,流體的自然對流越強,形成的滯留帶的影響越明顯,因此介質(zhì)進出口位置應按熱流體上進下出,冷流體下進上出布置,以減小滯留帶的影響,提高傳熱效率。

碳化硅換熱器自身的屬性決定了其元件的密封性非常好,并且在陶瓷器件和金屬里產(chǎn)生的熱膨脹的差異比較大,具有不錯的熱補償性。
與傳統(tǒng)的換熱設備相比較而言,碳化硅換熱器還比較年輕,它的體型較為輕巧,不會占用太多的空間,并且不受使用的限制,不需要將煙氣進行稀釋和降溫便可自行轉換使用。這也是其在工業(yè)生產(chǎn)中大受歡迎的重要原因。

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