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液壓機的液壓閥塊制作

1、液壓機的液壓閥塊上安裝閥、法蘭的表面粗糙度應達到Ra0.4，末端管接頭的密封面的表面粗糙度應達到Ra3.2。另外，安裝管接頭的螺孔與其外貼合面之間的垂直度允差至少應為8級。

2、閥塊上所有螺孔應有加工精度要求，一般選7H，螺紋式插裝閥的安裝孔的加工精度應附合產品樣本的要求，插裝閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8，此外，300噸液壓機，還要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈溝槽的表面粗糙度為Ra3.2，一般流道的表面粗糙度為Ra12.5。

3、高壓閥塊好采用35鍛鋼，一般的閥塊采用A3鋼或球墨鑄鐵，在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應留有足夠的加工余量，將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。加工閥塊的材料須要保證內部組織致密，不得有夾層等缺陷，必要時應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

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200噸液壓機適用范圍，

1、金屬或非金屬零件的壓印、成形、拉伸、整型、覆模及切邊等，

2、可壓制的典型產品有汽車配件、表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、鎖具、五金零件等。

特點:

1、機架與活動工作臺到導向精度高，剛性好、抗側向力強，

2、特別適用于壓制精度高且不對稱的產品，昆明液壓機，

3、活動工作臺速度快，800噸液壓機，生產效率高，

4、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高，

5、四柱采用高強度合金制作，表面鍍鉻，耐磨性好，

6、采用下置式油缸，機身外形緊湊

液壓機如何融合技術

給液壓機傳動與控制帶來大變化的是數(shù)字控制技術和現(xiàn)場總線（CAN-bus）技術應用。這方面論述很多，就不多說。

數(shù)字控制技術和總線技術都是信息技術（IT）知識范疇。技術應用拓展了液壓機物理模型的深層次理解及微電子控制分析。它不能改變液壓機本身的特性，只是處理液壓機參數(shù)更方便更容易。但是需要注意的關鍵是，液壓機控制是專業(yè)性強的技術工作，1500噸液壓機，現(xiàn)在以至將來仍然要靠液壓機工程師而不是電工程師來完成。

恰恰因為如此，國內液壓機產品數(shù)字控制技術和總線技術相當落后，這也是未來發(fā)展商機。