201不銹鋼鋼帶-亞光面不銹鋼帶-201不銹鋼帶

    軋制油的選擇

     軋制油是在礦物油中加入天然的或合成的添加劑而提供出符合不同軋制條件的性能。BA板生產一要滿足大軋制率條件和軋制速度；二要滿足BA板光澤度需要。滿足BA板光澤度需要，軋制油的黏度就不能過大，但要滿足大的軋制率和軋制速度，油的黏度又要適當增加。因此可見，在軋制油中加人的酯類很重要，既要符合BA軋制的黏度需要，又要保證一定的耐壓性。從以上得出，要想同時滿足這兩個條件，一要通過選擇不同的酯類加以解決；二要通過合理匹配二者的控制值來加以解決，單獨提高某個值來滿足所需要的軋制性能是不可行的，因為改變一個參數值時，軋制油其他參數值也會相應發(fā)生變化。軋制油選擇并不是以滿足一兩個條件為依據，而是要滿足BA板軋制所需的綜合性能。軋制油各參數值的控制及其引起軋制油性能變化的情況如下

       (1)酯含量軋制油性能控制的主要因素。酯量的多少一是決定軋制油的潤滑性；二是決定軋制油的運動黏度；三是決定軋制的耐壓性。酯含量越高，潤滑性越好，運動黏度值越大，耐壓性也越好，但軋制油的冷卻性能越差。

       (2)運動黏度主要由酯含量決定。運動黏度值越大，高速時油膜越不容易破裂，但冷

卻性能下降。黏度值越高，BA板的光澤度越難保證。

何謂脫碳，其特征和產生原因是什么？

鋼坯在加熱過程中表層金屬因氧化造成含碳量減少甚至不含碳元素的現象稱為脫碳，是鋼材缺陷的一種，一般稱為表面脫碳。金屬脫碳的表層稱為脫碳層。高碳鋼（如軸承鋼）、工具鋼、彈簧鋼等會因脫碳降低表面硬度，影響耐磨性、切削性和抗疲勞性。含碳量較高的鋼材，通常都要進行脫碳層的檢查。

這些氧化反應中H2O的脫碳能力最強，其次是CO2/O2/H2反應過程中碳元素向外擴散，脫碳介質向內擴散。

影響鋼材脫碳的因素主要有加熱溫度，加熱時間。剛的化學成分。爐氣成分等。鋼的碳含量較高和爐氣中含有較多的水汽時，容易發(fā)生脫碳，脫碳程度也越嚴志勇。

防止和減輕鋼的脫碳的主要措施是：正確的選擇加熱溫度，進行快速加熱，縮短鋼在高溫下停留時間，適當調節(jié)和控制爐內氣氛。采用步進式加熱爐加熱。

     BA板用途及市場情況

     從我國消費的不銹鋼表面等級來分析，目前主要還是2B.2D、HL等表面，BA板的消費量只占冷軋不銹鋼板總消費量的10%左右。但是隨著人民生活水平和鑒賞能力的不斷提高，BA板的消費量將會不斷提高。目前BA板的主要應用領域有飯店、食堂、酒吧的建筑裝W燃氣灶、脫排油煙機、消毒柜、食品柜等餐具和廚房用具；食品、公共食堂、牛奶和肉類加工、酒和飲料生產的日用工業(yè)品以及家用電器、機械五金、交通運輸等。這些行業(yè)的共同特點是大部分產品對不銹鋼冷軋板的表面等級要求較高，不僅要求耐蝕、耐磨，而且希望光亮美觀，因此，這些行業(yè)幾乎都對BA板有一定的需求量。