瀝青罐-恒通瀝青設(shè)備好-瀝青罐清理

瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)中的瀝青罐（即瀝青儲(chǔ)罐和瀝青高溫罐）和導(dǎo)熱油加熱調(diào)和和合理適用，是降低投資成本和提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。本文擬以漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備為例，說明如何合理選配瀝青罐及加熱設(shè)備。

瀝青儲(chǔ)罐和瀝青高溫罐的選用必須滿足瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要，還要避免投資過大，造成浪費(fèi)，增加成本。應(yīng)根據(jù)瀝青耗量腋地量合理確定。

該攪拌設(shè)備日生產(chǎn)瀝青量m(t)為：

m=P·h·k=80×10×5%=40

式中P----瀝青混凝土攪拌設(shè)備上限生產(chǎn)能力t/h ，k----瀝青含量，其值一般為2.5%--8%，加工瀝青罐廠家，常值為5%，瀝青罐， h----日工作有效時(shí)間，導(dǎo)熱油瀝青罐，設(shè)定為10， 瀝青儲(chǔ)存總量M為

M=A·m=3×40=120

式中A----存儲(chǔ)系數(shù)，A>1，當(dāng)補(bǔ)給瀝青運(yùn)距短且車輛運(yùn)力充裕時(shí)，該值可適當(dāng)降低。

高溫瀝青泵對(duì)工件時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行工藝分析
　　振動(dòng)時(shí)效的效果取決于振動(dòng)時(shí)效的工藝的選擇。冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件，瀝青保溫泵形
　　狀復(fù)雜，剛性相對(duì)大，瀝青罐清理，凸凹面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。以前采用自然時(shí)效的工藝中存在很
　　多的缺點(diǎn)，某公司自2005年開始采用振動(dòng)時(shí)效工藝以來，在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得了很大的進(jìn)步
　　。多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:由于振動(dòng)時(shí)效的工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)箱體類零件進(jìn)行振前的工藝分析，設(shè)
　　計(jì)優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)以提高振動(dòng)時(shí)效的效果。按照振動(dòng)失效的工藝規(guī)范，瀝青保溫泵對(duì)工件時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行工藝
　　分析，以達(dá)到節(jié)約電能和工時(shí)間的目的。首先，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過程，
　　分析箱體的殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，尺寸精度要求，瀝青罐清理，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進(jìn)行分析，然后再

　　決定實(shí)施振動(dòng)時(shí)效的工藝線及時(shí)效重點(diǎn)部位。

瀝青罐導(dǎo)熱油鍋爐清洗具體操作方法
(1)排放清出舊油：
利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，瀝青罐，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗：
(3)清洗：
將清洗藥劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。(如果切換的閥門較多，清洗時(shí)間需要加長(zhǎng))。
(4)水洗①：
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗②：
再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗③：
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，瀝青罐清理，排放系統(tǒng)中的水。測(cè)定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油：
向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水：
其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9)正常運(yùn)行：
系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。


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