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永康喬一與您分享注塑模具模面打磨拋光工藝規(guī)范

打磨拋光前準備

1、打磨拋光人員必須經過培訓，并經考試合格取得上崗證后，才可上崗。

2、明確工件工藝要求，材料及初始狀態(tài)，模具設計，本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

4、依據工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認后進入作業(yè)程序。

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永康喬一與您分享  注塑模具保養(yǎng)計劃

保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現重大問題，應立即向上級主管報告，并等待指示。

有關注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，精密模具加工，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，模具，拆卸模具前后時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。

注塑模具日常的維護必須慎重、細心地進行，以確保模具時刻保持在蕞佳狀態(tài)。

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永康喬一與您分享澆注系統(tǒng)

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力蕞小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，注塑模具廠，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。

流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

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