跳汰機廠家-酒泉跳汰機-揚帆機械

多金屬鎢礦跳汰選礦預(yù)選拋廢方式

白鎢礦礦物加工工藝主要有重選和浮選兩種，但隨著白鎢礦資源的不斷開發(fā)，易選和稟賦較好的白鎢礦資源不斷減少，“貧、細、雜”型白鎢礦成為主 要加工對象。江西某鎢礦山礦石中主要有價金屬為鎢、銅等，其中鎢主要以白鎢礦形式存在，含有少量黑鎢礦，其中白鎢占75%左右，黑鎢占25%左右，WO品 位0.198%，Cu品位0.14%，屬于低品位多金屬復(fù)雜難選礦。鎢主要呈浸染狀分布于石英、云母等脈石中，白鎢主要嵌布粒度 0.038～1.35mm，黑鎢主要嵌布粒度0.01～0.3mm，礦石中鎢的嵌布粒度細。在當前經(jīng)濟新常態(tài)下，利用傳統(tǒng)浮選工藝較難實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效 益。根據(jù)礦石性質(zhì)，利用跳汰機進行預(yù)先拋廢以提高入選礦石品位，再進行浮選回收，通過大量試驗研究，確定了合理的工藝參數(shù)，最終取得了較理想的工藝指標;同時，磨礦、藥劑、環(huán)保等成本均相應(yīng)下降，對該礦的大規(guī)模開發(fā)具有現(xiàn)實經(jīng)濟效益。

　　礦石主要為浸染狀構(gòu)造，其他還有脈狀構(gòu)造、塊狀構(gòu)造、斑點構(gòu)造等。白鎢礦、黑鎢礦、黃銅礦主要以浸染狀分布于石英、云母中;少量黃銅礦呈脈狀、 斑點狀不均勻分布于石英云母中。白鎢礦嵌布粒度較粗，以粗中粒為主;黑鎢礦嵌布粒度較細，以細微粒為主;黃銅礦以中細粒為主。銅礦物主要為硫化礦，伴生少 量氧化礦。礦石性質(zhì)決定此礦中有價金屬鎢較難回收，尤其是黑鎢的回收。

　　研究試驗采用兩室旁動隔膜跳汰機，跳汰機單室有效面積為200mm×300mm。經(jīng)過給料粒度、沖程、沖次和介質(zhì)等條件試驗，確定選擇-2mm 粒級作為一段跳汰拋廢粒度，跳汰機沖程8.3mm，沖次340r/min，給礦速度1.88kg/min，礦漿濃度20%，床石為1/3鋼球和2/3鋯 石，床石厚度45mm，篩下水量0.84m3/h，篩上水量0.26m3/h。根據(jù)上述工藝參數(shù)進行一段跳汰拋廢試驗。

研究結(jié)果標明，該礦石錫、鉛品味較低，脈石單體解離度較高，-20mm脈石單體解離度達72.8%，其中+3mm達68.15%，跳汰機生產(chǎn)，用重選可以丟 棄部分脈石，提高選礦廠入選品位。92號礦原礦篩析結(jié)果所示，跳汰機廠家，-3mm粒級綜合品位Sn0.984%，可以直接作為精礦產(chǎn)品;其中-0.074mm產(chǎn)率占 6.36%，跳汰機供應(yīng)商，Sn、Pb、Zn金屬分布率分別為9.08%、29.77%、17.93%，這部分礦物需濃縮、脫水。全粒級預(yù)選時，-0.074mm大部分 進入尾礦，再通過篩隙為0.63mm脫水篩脫水，篩上為尾礦，篩下進濃密機濃縮、過濾。因跳汰機循環(huán)水量設(shè)計為900m3/h，采用全粒級預(yù)選工藝，酒泉跳汰機，濃密 循環(huán)水量大，需求濃密面積巨大，能耗高。采用分級預(yù)選工藝，濃密水循環(huán)量即為振動篩沖洗水量，約300-350m3/h?？刂坡菪旨墮C溢流，可以使大于 0.15mm進入濃密、過濾，有利于降低濾餅水分。綜合考慮跳汰選礦工藝、濃密循環(huán)水量、礦泥脫水的難易程度等因素，設(shè)計預(yù)選拋廢工藝流 程為：先分級脫泥，粗顆粒(-20~+3mm)進入跳汰機預(yù)選，粗粒精礦和細粒級作為最終精礦。-3nn用螺旋分級機分級，溢流細泥進濃密機濃縮，再過濾 分離得到細粒礦泥精礦;螺旋返砂直接作為精礦。濾液和濃密機溢流返回作跳汰機補加水或振動篩沖洗水。尾礦經(jīng)脫水篩脫水，篩上為尾礦，排到尾礦堆;篩下進循 環(huán)水池，再泵送到跳汰機補加水高位槽或作為分級脫泥礦水。

 跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備的作用　我國的鉻資源貧乏，有效回收鉻鐵合金廠固體廢棄物可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。目前國內(nèi)外處理鉻鐵合金廢渣的技術(shù)主要有兩類方法：采用重 選、磁選等選礦方法回收金屬或鉻精礦，尾渣還可以用于生產(chǎn)水泥或鋪路;采用循環(huán)回收用作其他工藝的原料，如用于生產(chǎn)微晶玻璃、耐火材料以及作水泥摻合料和 鋪路。對于鉻鐵合金粗煙塵在造球后可以直接返回到埋弧爐，而細煙塵不宜直接回收，可以采用濕法冶金工藝回收鋅或采用固化/穩(wěn)定化工藝來生產(chǎn)水泥或粘土磚。