石灰爐廠家-圓通機械(圖)

環(huán)保石灰窯是一種綠色環(huán)保設(shè)備，它能夠?qū)⑸a(chǎn)中產(chǎn)生的各種污染物處理，使其達到使用標(biāo)準(zhǔn)，下面介紹環(huán)保石灰窯的操作方法。

   1、根據(jù)生產(chǎn)必要與石灰質(zhì)量的情況，準(zhǔn)時、定量投料和卸灰；

　　2、經(jīng)常細致檢查配料秤的靈敏性和正確性；

　　3、每小時通過各種儀表觀察一次窯溫文壓力情況，并細致記錄各熱區(qū)的溫度；

　　4、每小時分析一次窯氣成分、濃度，并通過觀察孔細心觀察窯內(nèi)轉(zhuǎn)變情況。

　　5、隨時觀察送風(fēng)情況，不許可有大的波動。假如風(fēng)壓、風(fēng)量過大，火位上移，排煙溫度升高則燃料虛耗，如風(fēng)壓、風(fēng)量過低，火位降落則容易產(chǎn)生生燒；

　　6、每班要分析一次焦炭水分，作為調(diào)節(jié)窯料配比的參考；

　　7、經(jīng)常觀察窯頂布料情況，糾正偏窯、偏火情況；

　　8、投料比控制范圍為石灰石：石灰=1.7-1.75：1，投焦比控制范圍為石灰石：焦炭= 1000公斤：70-90公斤；

　　9、經(jīng)常檢查石灰石和燃料塊度情況，石灰石塊度70一150毫米，焦炭（白煤）30~70毫米；

　　10、檢查生燒和過燒率，石灰爐報價，做到胸有定見地控制煅燒溫度，控制生燒率小于5%，過燒率小于3%；

　　11、測量卸灰溫度，一樣平?？刂圃?0°C以下。

石灰回轉(zhuǎn)窯與其他的回轉(zhuǎn)窯一樣，自身都擔(dān)負著負壓的生產(chǎn)，這樣有利于石灰的煅燒分解，確保石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體流速穩(wěn)定和在理論上有適當(dāng)?shù)脑黾印緝啥蚊芊忾y 旋轉(zhuǎn)布料器 土窯改造 圓盤出灰機 石灰爐 石灰爐設(shè)備 石灰窯爐設(shè)備 新型石灰窯 活性石灰窯 石灰窯 石灰生產(chǎn)設(shè)備 石灰窯設(shè)備 石灰窯改造 石灰窯廠家 環(huán)保型石灰窯 環(huán)保石灰窯 環(huán)保節(jié)能石灰窯】

在石灰窯設(shè)備工作期間如何控制烘爐的時間

烘爐期限依爐的大小、爐墻的厚度、建爐時的季節(jié)以及烘爐離爐建成竣工日期的長短而異，—般為5-20天，個別新建爐有烘一個月的。對于非檢修停爐之后重新點火的爐，烘爐期限可以大大縮短，小修和中修后的爐，由于只更換了局部砌體，烘爐時間亦可適當(dāng)減少。

   經(jīng)6-10天的烘爐后，可將烘爐溫度提高到烘爐溫度，并保持2-3天后結(jié)束烘爐過程。用耐火磚砌筑的普通立式爐，其烘爐溫度一般為600-700℃，不超過800℃；機械立式爐一般為400-600℃，不超過700℃。

   升溫速度：由于濕爐襯急劇加熱時會產(chǎn)生裂縫，因此，烘爐應(yīng)逐漸地升溫，廢氣由常溫升至500℃，要烘3-5天。對于用黏土質(zhì)耐火磚、高鋁磚砌筑的砌體，當(dāng)溫度由常溫升溫到200℃時，可按每小時10℃左右考慮;由200℃升溫到400℃時可按每小時20℃左右考慮。烘爐保溫溫度和保溫時間，主要取決于二氧化硅結(jié)晶轉(zhuǎn)變時引起體積膨脹的臨界溫度點，這些溫度點是：135℃、235℃：、575℃和875℃。