取暖鍋爐-潼南鍋爐-重慶聯(lián)宏鍋爐

1）首先我們從焓的定義來看：

h—焓； u—工質(zhì)內(nèi)能； p—工質(zhì)壓力； v—工質(zhì)比容。

在任一平衡狀態(tài)下，u、p、v都有一定的值，因而焓h也有一定的值，而與達(dá)到這一狀態(tài)的路徑無關(guān)。內(nèi)能是溫度和壓力的函數(shù)，固焓也可以表示成溫度和壓力的函數(shù)，即h＝f(p，T)。所以用焓“焓增”來分析各受面的吸熱分布更為科學(xué)；

2）分離器出口焓值對煤水比的變化反映快，可以更好的校正控制系統(tǒng)；

3）焓值代表了過熱蒸汽的作功能力，取暖鍋爐，隨工況改變焓給定值不但有利于負(fù)荷控制，而且也能實現(xiàn)過熱汽溫粗調(diào)。

2 超臨界直流爐啟動直至滿負(fù)荷過程中要經(jīng)歷濕態(tài)－干態(tài)、亞臨界－超臨界運行工況的轉(zhuǎn)換，汽水系統(tǒng)動態(tài)特性隨負(fù)荷變化存在很大的差異，具有很強(qiáng)的非線性和變參數(shù)特性。

機(jī)組負(fù)荷＜30%時，超臨界鍋爐濕態(tài)運行，此時鍋爐的動態(tài)特性類似于汽包鍋爐，給水流量的變化主要影響的是汽水分離器液位，而燃料量的變化主要影響汽水分離器出口蒸汽流量和壓力。

機(jī)組負(fù)荷＞30%時，超臨界鍋爐處于干態(tài)運行，汽水分離器僅僅是作為蒸汽流動的通道。系統(tǒng)處于亞臨界壓力工況時，鍋爐的動態(tài)特性類似于亞臨界直流鍋爐，蒸汽的飽和與過熱之間并沒有一個固定的分界點，給水和燃燒的擾動將導(dǎo)致主蒸汽溫度、壓力和流量同時變化，各參數(shù)相互之間的耦合程度遠(yuǎn)大于汽包鍋爐。煤水比控制中間點焓（或溫度），減溫水作為輔助調(diào)整措施。

亞臨界－超臨界轉(zhuǎn)變過程中，由于臨界壓力工況點附近存在著比熱容區(qū)，工質(zhì)定壓比熱容變得很大，工質(zhì)溫度隨焓值的變化很不敏感，因此機(jī)組亞臨界－超臨界轉(zhuǎn)變過程中的動態(tài)特性差異非常顯著。當(dāng)系統(tǒng)處于超臨界壓力工況時，工質(zhì)的熱力學(xué)特性較為均勻，鍋爐的汽水行程可看作一個單相區(qū)，此時其動態(tài)特性類似于過熱器。

有色金屬冶煉行業(yè)中，采用余熱鍋爐的節(jié)能方法，鍋爐設(shè)備，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉矗襄仩t，減低煙氣溫度，熱水鍋爐，更重要的是撲積高溫?zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件而是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又必不可少的設(shè)備。

針對冶金爐的生產(chǎn)工藝和余熱鍋爐的工作特點，主要采用單鍋筒、臥式（立式）、直通型、全膜式壁布置，為強(qiáng)制或自然循環(huán)水管鍋爐，其主要有水冷煙道（煙套）、輻射冷卻室和對流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其簡單有效控制方便。

由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點：

1.熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。

2.煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。