等離子焊接操作-等離子-三虹重工

等離子弧焊，是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。等離子弧焊接具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電孤穩(wěn)定且適宜焊接薄板和箱材等特點，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強的金屬材料(如鎢、鉬、銅、鎳、鈦等) 的焊接。

特點    

(1)微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板。

(2)具有小孔效應，能較好實現單面焊雙面自由成形。

(3)等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，實現10~12mm厚度鋼材不開坡口焊接，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產率高，應力變形小。

(4)設備比較復雜，氣體耗量大，組對間隙、對工件的潔凈要求嚴格，只宜于室內焊接。

熔化式熔融焊接（Melt-in）－－

這種焊接形式是最常用的PLASMA焊接法。它具有較柔和、不集中的電弧，使用較低流量的離子氣體，較突出的鎢棒以及較小的焊接電流。電極容許最突出的位置是其尖端與噴嘴前緣齊平。這種最突出的設定位置，等離子焊接原理，允許降低離子氣之流量且能維持該噴嘴的較高額定電流。其焊接結果是焊道較寬，容許提高焊接速度。

優(yōu)點：

1）              起弧可靠。

2）              電極受到保護。

3）              焊槍相對母材的距離變化較不敏感。

4）              改善低電流時焊弧穩(wěn)定性。

5）              采用較低的電流

6）              降低熱量的輸入或變形量。

7）              容易引導焊弧（焊弧較不會漂游）。

8）              改善焊道外觀的對稱性及滲透力之控制。

引弧及收弧

板厚小于3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧處容易產生氣孔、下凹等缺陷。對于直縫，等離子，可采用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，等離子焊接操作，最后將小孔閉合在熄弧板上。

大厚度的環(huán)縫，不便加引弧板和收弧板時，應采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。