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鍋操作說明
使用反壓力,即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此,在時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在達到溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過后,降溫冷卻時,停止供應蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。








鍋操作說明
在過程中,應注意最初排氣,進而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進熱交換??傊仨殱M足條件的規(guī)定,按一定程序進行,溫度的高低,壓力的大小,時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品工藝作出具體規(guī)定。
鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長。具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。


1、高溫短時。兩臺釜共用一臺熱水罐工作,工藝水溫度高,縮短了升溫時間,雙釜交替使用等待時間短,提高了工作效率。2、節(jié)約能源。在過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力,降低了生產(chǎn)成本;3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設計的液流切換裝置,使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動,杜絕了過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)得到保證;4、整個過程采用PLC全自動控制,釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內(nèi),可多階段加熱,節(jié)約能源;配有F值測量功能;可存儲100個公式;


