201不銹鋼帶-拉伸不銹鋼帶-201不銹鋼鋼帶規(guī)格

                                                                引帶焊接    

                A引帶焊接的目的

              由于在單機架冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，頭尾各有一段帶鋼和鋼卷內3圈的帶鋼無法軋制，為了提高冷軋帶鋼的成材率，需要軋制前在帶鋼頭尾各焊接一段引帶。在不銹鋼帶鋼的冷軋生產(chǎn)過程中，一般采用單機架可逆式冷軋機進行軋制，由于兩側卷取機到軋輥的中心距離較大，兩側均會造成10～14m左右的不銹鋼原料帶鋼不能軋制，嚴重影響成材率，為了充分利用這部分原料，提高成材率，一般在不銹鋼原料帶兩端焊接長度12m左右，厚度和寬度等于或小于母材厚度和寬度的引帶，以提高可軋制長度。引帶分經(jīng)軋制，在下道工序冷卷退火酸洗機組被切除掉，其后可重新反復利用，從而提高不銹鋼成材率。

            剪切質量要求：剪切區(qū)域的穩(wěn)定狀況

       圓盤剪剪切時會產(chǎn)生較大的剪切力，該剪切力在切斷邊絲的同時，也會對剪切區(qū)域基準帶鋼的邊緣產(chǎn)生撕拉，如該區(qū)域帶鋼不穩(wěn)定，在剪切力的撕拉作用下其邊緣就會產(chǎn)生邊皺紋，嚴重的就會出現(xiàn)翻邊、邊浪等缺陷。為此，圓盤剪都設計有輔助穩(wěn)定裝置，這些裝置主要有以下幾種一是橡膠環(huán)方式；二是壓板方式；三是橡膠環(huán)與壓板結合方式。橡膠環(huán)方式是上下外側套裝橡膠環(huán)，其直徑根據(jù)刀和帶鋼厚度選定，是目前普遍采用的種剪切穩(wěn)定方式，該方式既適用于無張力剪切也適用于張力剪切，采用該方式時一般在其前后還應配置穩(wěn)定輥壓板方式則是上下外側加裝一組上下壓板，壓板上粘貼無紡

布，該方式剪切區(qū)域的穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)邊皺等問題，質量較好，但容易出現(xiàn)壓板劃傷，生產(chǎn)高端表面的產(chǎn)品時有困難，且能用于張力剪切。橡膠環(huán)與壓板結合方式一般采用下側為橡膠環(huán)，上面則為無紡布。實際上理想化的帶鋼剪切端面是不可能在生產(chǎn)過程中完全得到的，必須根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制訂適合本機組的操作工藝規(guī)范。

            剪切質量要求：重合量

     相比較間隙對剪切斷面的影響來說，重合量的影響相對要小些。但并不是說重合量的大小調節(jié)在不銹鋼的剪切中可以被忽視，同樣，重合對剪切質量的影響也是非常大的，重合量隨著帶鋼的厚度增加而減小，當帶鋼厚度達到5mm時，重合量一般可取負值，由于目前冷軋不銹鋼厚度基本都在3.0mm以內，其切邊時的重合量可分段取值。當重合量過大時，剪刃的咬人角a增大，帶鋼邊緣的塑性變形增大，容易產(chǎn)生波浪彎曲。同時重合量加大也加劇了帶鋼邊緣與側面的摩擦，嚴重時會造成側面結瘤，影響剪切質量。當重合量過小時則容易出現(xiàn)邊絲切不斷現(xiàn)象。

       圓盤剪刃口

   圓盤剪刃口是指圓盤剪與帶鋼接觸的面，理想狀況下與帶鋼是線接觸，但實際上是達不到這一要求的，與帶鋼接觸面的大小就是刃口的狀況，刀口越鋒利接觸面就越小，剪切力也就越小，剪切質量就越穩(wěn)定。