大石橋多功能金屬撕碎機(jī)推薦

影響金屬破碎機(jī)錘頭的使用壽命

當(dāng)初設(shè)計(jì)思想是盡可能減輕非磨損部位的重量，節(jié)約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采用高錳鋼或低碳合金鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無(wú)法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無(wú)法可靠應(yīng)用。

耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為２０％左右，如果將有效磨損量提高到３０％～４０％，則錘頭的使用壽命就相對(duì)延長(zhǎng)。撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，應(yīng)有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機(jī)構(gòu)，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果。

金屬撕碎機(jī)在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意

合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響金屬破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，能有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長(zhǎng)錘頭的壽命，而且還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

金屬破碎機(jī)影響錘頭磨損的主要因素

錘頭材質(zhì)的影響一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，多功能金屬撕碎機(jī)，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。

如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。