301不銹鋼帶材料-0.15發(fā)條料-301不銹鋼帶

       修磨的目的、作用

     不銹鋼修磨有兩個日的：一個是原料和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善表面質(zhì)量，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件；另一個目的是通過研磨得到某種特定的表面質(zhì)量以滿足建材、廚房設(shè)備、家用電器等行業(yè)和用戶的特殊要求。另外，不銹鋼精磨機組通常配備有脫脂段，可對HT產(chǎn)品進行脫脂作業(yè)。

    修磨的種類

    粗磨

    不銹鋼粗磨一般是指中間工序研磨：包括一般粗磨、BA粗磨以及研磨品的反面簡單研磨。一般粗磨是為了或改善原料、APH、冷軋及APC過程中造成的表面缺陷，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。粗磨則是以最終產(chǎn)品表面質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)為出發(fā)點，而特別增加的一道工藝需求，其目的就是改善BA·板的表面質(zhì)量，同時提高BA板的表面解像度。反面簡單研磨是針對研磨品而設(shè)定的工藝需求，是為了防止研磨品單面研磨后，研磨面上會產(chǎn)生應(yīng)力變形，使帶鋼出現(xiàn)瓢曲而在后續(xù)的平整中難以完全，同時，帶鋼兩面粗糙度不同，導(dǎo)致平整時，兩面延伸率不一致，帶鋼會出現(xiàn)瓢曲為此，就需要對反面進行同等應(yīng)力變形的簡單研磨。

   B精磨

   不銹鋼精磨一般是指成品研磨。其通過研磨機的研磨帶，將各種鋼種的不銹鋼帶鋼表面研磨成No.3、No.4等精加工研磨面，或者通過拋光機上的拋光帶，在帶鋼表面上拉出均勻的發(fā)紋，使帶鋼表面成為HL150”、HL180”、HL24o”、HL32o”等精加工發(fā)紋表面。生產(chǎn)后的帶鋼在進行清洗、烘干后，直接進入成品工序加工出廠。

         氧含量管理

      帶鋼在爐內(nèi)與水發(fā)生的是氧化還原反應(yīng)，而與氧氣的反應(yīng)是不可逆的，因此爐內(nèi)氧含量過高將導(dǎo)致帶鋼表面氧化嚴重。一般亮爐內(nèi)的氧氣含量控制在10 × 10-4%以內(nèi)。爐內(nèi)氧含量的控制除爐子開機運行前要吹掃外，主要有以下幾個措施

        (1)爐子的氣密性良好，無空氣泄漏(盡管爐子是微正壓控制，但氣密性必須保證，不管是安全還是質(zhì)量控制要求)。

       (2)爐子出人口的密封輥動作功能良好。

       (3)爐子

       (4)爐子出人口的抽氣裝置運行良好。光亮爐中的氧含量在數(shù)卜ppm(1 ppm-10-6.10'4%)后的下降是比較緩慢的，隨著爐子正常穩(wěn)定運行幾天后氧含量會持續(xù)不斷地緩慢下降，在爐子開機之后可以優(yōu)先選擇表面質(zhì)量要求不太高的或是研磨料等組織生產(chǎn)，再逐步過渡到光亮板生產(chǎn)。出人口的密封氮投入充分良好。

                                                   各類軋機對比

     冷軋帶鋼的軋制最初是在二輥和四輥軋機上進行的。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、強度更高的帶鋼，原有的四軋機已經(jīng)不能滿足這一要求，這是由于四輥軋機的軋輥直徑比較大，軋制時軋輥本身產(chǎn)生的彈性壓扁值往往比所要軋制的帶鋼厚還要大。

      軋輥的彈性壓扁，在單位壓力相同時，與軋輥直徑成正比。當(dāng)軋輥材質(zhì)一定時，要減小軋輥的彈性壓扁值，就必須縮小輥徑，而軋輥輥徑的減小，相應(yīng)又會出現(xiàn)軋輥橫向剛度不夠的問題。為了解決這一對矛盾，便出現(xiàn)了既具有小的工作輥直徑，同又具有良好剛度的塔形支撐輥系的新型結(jié)構(gòu)軋機，即多輥軋機。多輥軋機的發(fā)展是在四、六輥軋機的基礎(chǔ)上，不斷進行創(chuàng)新，逐漸開發(fā)出的十二輥、十八輥、二十輥、三十輥等一系列軋機。

      由于不銹鋼加工硬化強烈、難以軋制變形，因此，冷軋不銹鋼軋機一般為多輥軋機。單機架多輥軋機輥徑小，單道次變形量大，非常適合高質(zhì)量、小批量、多品種的不銹鋼軋制。