色母粒-興宏隆

色母粒的分類要領(lǐng) 常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按用途分類：如注射色母粒、吹塑色母粒、紡絲色母粒等。各品種又可分為差別的品級(jí)，如：

1.高a級(jí)注射色母粒用于化裝品包裝盒、玩具、電器外殼及別的高a級(jí)成品。

2.平凡注射色母粒用于一樣通平日用塑料成品、產(chǎn)業(yè)容器等。

3.高a級(jí)吹膜色母粒用于超薄成品的吹塑著色。

4.平凡吹膜色母粒用于一樣通常包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母粒用于紡織纖維紡絲著色的。色母粒顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6.低級(jí)色母粒用于制造對顏色品格要求不高的低級(jí)產(chǎn)物，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

正因?yàn)?-用于塑料制品的著色有種種局限，受到了其他著色劑的挑戰(zhàn)，注塑--公司，但由于生產(chǎn)成本相對較低，定色、配色不受量的限制，對于發(fā)展中國家的中小企業(yè)、私人企業(yè)來說，要想?yún)⑴c激烈的市場競爭，注塑--廠，使用--有其一定的經(jīng)濟(jì)性，注塑--，特別是一些色樣單一、產(chǎn)量大、對著色要求不高的產(chǎn)品，如pvc門窗、eva鞋底等，還是青睞它，因而--著色劑無法完全退出舞臺(tái)。

為了克服--著色的種種弊端，注塑--工廠，提高塑制品的質(zhì)量，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料樹脂種類、助劑種類、塑制品加工設(shè)備及工藝的不斷創(chuàng)新、突破，塑料著色的另一途徑——色母粒著色已被廣泛采用，色母粒著色技術(shù)也在應(yīng)用與實(shí)踐中不斷得到提高。

所謂色母粒，彩色母粒，即采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與“糖精”相似，在使用時(shí)，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例（1%~4%），拉絲色母粒，就能達(dá)到著色樹脂的目的。

由于顏料在儲(chǔ)存和使用過程中直接接觸空氣，色母粒，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色母粒，色相發(fā)暗，顏色容易退變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康，而色母粒在生產(chǎn)過程當(dāng)中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹枝載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹枝顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容易和機(jī)器的時(shí)間及清機(jī)所用的原材料。