301H不銹鋼帶長期供應301不銹鋼帶-共發(fā)發(fā)條材料

      上行加熱和下行加熱的比較

    由于立式爐中加熱段位置的不同，沿著鋼帶的走向又可分為上行加熱和下行加熱。上行加熱方式是鋼帶從下部的加熱段向上部的冷卻段運行，最后運行出爐子而下行加熱的加熱段和冷卻段與上行加熱方式正好相反。兩種加熱方式的簡單比較見表5-5。上行立式爐和下行立式爐。

     名稱上行加熱下行加熱

加熱段位于冷卻段的下方，帶鋼人爐冷卻段位于加熱段的下方，一帶鋼入爐子的位置子的加熱段，再經過冷卻段，通過頂部轉向人口通道，再經過爐頂轉向輥進入加熱段、冷卻輥和出口通道出爐子段，最后出爐子帶鋼在爐內溫度很高的位置張力較高，此帶鋼張力處帶鋼的受力是本身的張力和自身的重量，相對較大帶鋼在爐內溫度很高點的位置張力較低，此處的帶鋼重量相對要小些，張力較小馬弗受拉，下部自由伸長，馬弗伸長變形馬弗受壓，馬弗伸長變形量大，但馬弗本身的扭曲變小。

      為保證一定的壓下率，不銹鋼冷連軋機多采用Z-High十八輥軋機，可生產200、300、400系列的鋼種，該軋機是在6輥軋機基礎上發(fā)展起來的，即為帶工作輥水平支撐輥的6輥軋機，主要特點是工作輥直徑較小，可進行大壓下量的軋制、所需軋制力低。工作輥全長度方向受側支撐輥支撐，防止工作輥在軋制方向彎曲，側支撐輥又受兩列滾柱軸承支撐，側支撐輥和滾柱軸承均安裝在整體輥箱里。設備不足為，工作輥側支撐輥及其滾柱軸承容易磨損，設備設計企業(yè)也在不斷優(yōu)化側支撐輥的結構。有一部分十八輥軋機因工作輥側支撐輥的結構不同，通常稱作86軋機，可單獨市鍛進行粗軋、中軋，也可進行黑皮卷軋制。另外可布置在八pll退火爐之前，進行20%一40%的壓下軋制，減薄厚度，并可疏松氧化皮結構，便“J”后續(xù)的酸洗處多隊

的生產企業(yè)原采用網輥軋機生產普碳鋼等產品的，可通過改造，設計成因輥軋機和卜pp八輥軋機通用模式，即可采用四輥軋機軋制箐通鋼材，又可更換輥箱，切換為十八輥軋機，軋制不銹鋼等特殊鋼材。

   爐溫溫度測量及控制

   該馬弗長28m，有效長度26m，自下而上共布置40個高速燒嘴，分6個加熱區(qū)。每個爐區(qū)布置兩個測溫熱電偶，一個正常檢用，一個備用，可以隨時在線切換使用，確保個熱電偶故障不影響機組的正常運行。爐子點火前助燃空氣風機先對整個爐膛進行吹掃確保爐膛內無殘留可燃氣，然后燒嘴自動點火，按HMI上設定的溫度升溫到目標值。每爐區(qū)的熱電偶對各區(qū)的爐溫進行在線即時控制，根據(jù)實際的爐溫控制各燒嘴的負載。馬弗爐采用的是爐溫控制管理模式，而非材溫控制。因此對應的退火溫度設定，相應的鋼必須按一定的速度運行(即一定的厚度對應一定的速度)，速度過快或過慢將直接導致帶鋼的材料性能不良。因此光亮退火必須按照一定的TV值控制(TV值是材料的厚度與該材料的爐內運行速度的乘積，反映的是爐子的能力)，在特定的退火溫度下，一個TV值，若要調整TV值，則必須要調整退火溫度設定。退火工藝的設定要在確保爐子能力的前提下，經退火后材料的性能可滿足用戶的需求。確定一套TV值后，必須按該TV值規(guī)定的控制要求執(zhí)行，生產超出該工藝要求(爐溫波動超出范圍或運行速度超出范圍)，則該卷帶鋼必須進行保留處置。