201不銹鋼卷帶-軟態(tài)不銹鋼卷-201不銹鋼卷

冷軋AGC的實(shí)施方案有哪些?

冷連軋AGC可有多種方案，這主要取決于儀表的配置

 1     一般都在機(jī)架前后以及五機(jī)架后設(shè)置測(cè)厚儀，但也有些軋機(jī)在第二機(jī)架后以及第四、第五機(jī)架I司設(shè)置測(cè)厚儀，甚至在每個(gè)機(jī)架的前后都設(shè)置測(cè)厚儀。因此可用于更多機(jī)架的前饋、監(jiān)控控制。
      2    每個(gè)機(jī)架都設(shè)有測(cè)壓儀，在傳統(tǒng)AGC系統(tǒng)中機(jī)架往往采用壓力AGC(有載輥縫反饋控制)，壓力儀也將用于各機(jī)架的壓力閉環(huán)控制。

3    液壓缸位置傳感器(磁尺或其他)用于位置控制，冷軋一般都伺時(shí)設(shè)有置內(nèi)環(huán)和壓力內(nèi)環(huán)，供操作人員選用。位置環(huán)還將用于穿帶前或變規(guī)格時(shí)的輥縫調(diào)節(jié)(液壓APC)以及軋機(jī)壓靠和軋輥調(diào)平等功能。穿帶后在AGC系統(tǒng)投入前再?zèng)Q定是否切換到壓力內(nèi)環(huán)。

4    各機(jī)架前后都設(shè)有測(cè)張力裝置。

5    帶速激光測(cè)速儀是近年來(lái)推出的新儀表，隨著激光測(cè)速儀的采用(與測(cè)厚儀配套設(shè)置)，冷軋八GC系統(tǒng)普遍采用流量八GC方案(包括擴(kuò)展型流量AGC).

6     機(jī)架設(shè)有軋輥角度測(cè)量，一般采用單脈沖或每轉(zhuǎn)60～120脈沖的編碼器，以對(duì)軋輥角度定位，這主要用于偏心控制(確定偏心信號(hào)的初相角)。

       如前所述，帶鋼的氧化與保護(hù)氣氛的露出有

     密切關(guān)系，爐內(nèi)帶鋼發(fā)生以下兩種可逆化學(xué)反應(yīng)，因此，光亮爐內(nèi)氣氛的氧含量和露出的好壞對(duì)光亮退火至關(guān)重要，直接響到BA板的表面質(zhì)量，氧含量和露出控制是光亮退火的一個(gè)重要的控制點(diǎn)。

     清洗脫脂工藝：不銹鋼在進(jìn)入退火爐前必須清洗脫脂，去除帶鋼在光亮爐內(nèi)時(shí)間帶鋼表面在軋制時(shí)殘留的軋制油及臟污等， C時(shí)304在光亮爐中的其帶入爐內(nèi)在高溫分解污染帶鋼表面和爐內(nèi)氣氛。氧化還原過(guò)程示意圖般脫脂后要求帶鋼表面的軋制油等殘留物單位帶鋼面積含量小于5m呂/。2。但限于脫脂能力，對(duì)軋制后的帶鋼表面油含量一般要求小于500mg/m 2、一般光亮機(jī)組主要由脫脂段、清洗段、最終沖洗段以及干燥段組成。整個(gè)脫脂工藝流程為脫脂預(yù)噴淋一脫脂刷洗一清洗刷洗一最終清洗一干燥。

       脫脂是利用堿性化學(xué)試劑與帶鋼表面油脂的皂化反應(yīng)來(lái)達(dá)到去除殘留在帶鋼表面油脂的目的。

                                   寬帶鋼冷軋機(jī)類(lèi)型有哪些?

隨著寬帶鋼冷軋機(jī)建設(shè)數(shù)量的增加，寬帶鋼冷軋工藝和設(shè)備技術(shù)有了很大發(fā)展和突破。寬帶鋼冷軋機(jī)的主要類(lèi)型有以下兩種國(guó)全連軋帶鋼生產(chǎn)線。過(guò)去傳統(tǒng)的冷軋帶鋼工段都有若干工序，每個(gè)工序都有單獨(dú)的生產(chǎn)線，如酸洗線、冷軋線、退火線(或退火爐組)、平整線、檢查線等。全連續(xù)冷軋帶鋼生產(chǎn)線是把五個(gè)工序連接在一條生產(chǎn)線上，取消了每個(gè)工序都具有的重復(fù)開(kāi)卷、卷取設(shè)備、焊接設(shè)備、剪切設(shè)備、活套設(shè)備以及各工序間的中間倉(cāng)庫(kù)等，因而設(shè)備重量輕、廠房面積小、基建投資少、占地少、用人少、消耗小、總‘生產(chǎn)時(shí)間大為縮短，因而勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。單機(jī)價(jià)可逆式生產(chǎn)線。