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凸輪軸淬火成套設(shè)備數(shù)控淬火機床
采用數(shù)字控制系統(tǒng),性能、使用方便,凸輪軸高頻淬火設(shè)備,定位準(zhǔn)確,能程度滿足復(fù)雜工件的淬火要求。
1、淬火方式多樣化,可連續(xù)掃描淬火,同時淬火分段、連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。
2、可對軸類零件、盤類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火。
3、自動化程度高,按工件工藝流程編程,自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水,快速返回。

凸輪軸淬火成套設(shè)備、凸輪軸淬火工藝的優(yōu)點:
1、感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠、硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度,淬硬層合格。
2、操作方便:只需一次編程、一次開機,所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動完成。
3、采我公司可到現(xiàn)場安裝調(diào)試并可配置各種感應(yīng)器以滿足貴廠的各種需要.
凸輪軸淬火成套設(shè)備采用圓形感應(yīng)器對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位進(jìn)行逐個淬火






引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題
引導(dǎo)輪是工程機械中對履帶其導(dǎo)向作用的設(shè)備,耐磨性是對引導(dǎo)輪的要求。這就要求對引導(dǎo)論進(jìn)行淬火,那么引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意哪些問題?引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題:
1、引導(dǎo)輪表面淬火選型首先要看的是引導(dǎo)輪淬火面積,如果引導(dǎo)輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機;
2、然后我們要了解的就是客戶對于淬層的要求,淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。因為中頻淬火機適合大工件表面淬火,淬硬層可達(dá)到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外,還需要給其它工件淬火的話,只要淬層要求在3-6之間的工件,都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機來淬火。

齒輪鏈輪引導(dǎo)輪等盤類淬火成套設(shè)備
齒輪鏈輪引導(dǎo)輪支重輪等盤類淬火成套設(shè)備,可以滿足盤類工件淬層要求在3-8mm之間,硬度根據(jù)材質(zhì)的不同,能滿足相應(yīng)的硬度要求。齒輪鏈輪引導(dǎo)輪等盤類淬火成套設(shè)備優(yōu)點:
1、更省電。省電效果分析:采用領(lǐng)誠電子的 120kw高頻淬火機,加熱同樣多的工件,比可控硅式省電20%~30%左右。
2、更安全,采用自動鎖相環(huán)技術(shù),不工作時基本不耗電。
3、采用全橋逆變技術(shù)、設(shè)有保護(hù)回路,確保更加安全。
4、更環(huán)保。具有較高的功率因數(shù),因此不會對周圍的國家電網(wǎng)造成干擾。
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