領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)(圖)-螺母透熱設(shè)備-蚌埠透熱

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對(duì)運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制；對(duì)電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行顯示；對(duì)鋼管的溫升、電源的功率分配等進(jìn)行設(shè)定；對(duì)鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號(hào)等參數(shù)進(jìn)行記錄，并定期向管理級(jí)發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，方剛透熱鍛造設(shè)備，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。系統(tǒng)供電采用2臺(tái)12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，達(dá)到鋼管加熱要求。4臺(tái)電源冷卻系統(tǒng)采用4臺(tái)冷卻器。

透熱爐感應(yīng)加熱器:

1、感應(yīng)加熱器的進(jìn)料端有夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料，以保證輸送速度均勻一致。

2、溫度均勻性：坯料出爐時(shí)心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時(shí)間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。

4、感應(yīng)器采用優(yōu)質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，標(biāo)準(zhǔn)件透熱鍛造設(shè)備，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。感應(yīng)器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5、感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導(dǎo)軌使用壽命在一年以上。各種感應(yīng)器之間接口處設(shè)有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空裝置按小料設(shè)計(jì)頭尾相接可原路返回。

7、感應(yīng)器采用并聯(lián)變?cè)言O(shè)計(jì)，坯料由進(jìn)料至出料端溫度逐漸升高，螺母透熱設(shè)備， 以保證毛坯在加熱過程中不產(chǎn)生細(xì)微裂紋、超溫過燒等缺陷。

8、感應(yīng)器線圈、匯流排、各連接導(dǎo)線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

9、感應(yīng)器線圈內(nèi)部連接可靠，感應(yīng)器嚴(yán)格按工藝要求制造， 裝配前高壓試漏。

串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭，它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，蚌埠透熱，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的特點(diǎn)是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。

串聯(lián)透熱爐爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。