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阻燃輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。
阻燃輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的最常見故障,對(duì)其及時(shí)準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。
阻燃輸送帶跑偏的現(xiàn)象和原因很多,要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法,才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,從使用者角度出發(fā),鋼絲繩阻燃輸送帶,利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直,造成阻燃輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。如圖三所示,滾筒偏斜時(shí),輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致,沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致,成遞增或遞減趨勢(shì),這樣就會(huì)使輸送帶附加一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力Fy,導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏,即所謂的“跑松不跑緊”。

其調(diào)整方法為:對(duì)于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),阻燃輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到阻燃輸送帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。

阻燃輸送帶跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

一、調(diào)整承載托輥組皮帶機(jī)的阻燃輸送帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔,以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng),托輥組的上位處向右移動(dòng)。

二、安裝調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在阻燃輸送帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或阻燃輸送帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理,原因是較短阻燃輸送帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)阻燃輸送帶運(yùn)輸機(jī)不采用此方法,因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。




細(xì)化講解:其垂直升降裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和垂直導(dǎo)向架,在導(dǎo)向架上開有垂直導(dǎo)向槽,導(dǎo)流板固定架上設(shè)有與垂直導(dǎo)向槽配合的滑塊,各導(dǎo)流板的分料設(shè)備在皮帶移動(dòng)方向上由邊緣向中間依次相隔一段距離來(lái)設(shè)置,江蘇阻燃輸送帶,堆積在皮帶邊緣的物料依次經(jīng)過導(dǎo)流板向中間流動(dòng),pvc 阻燃輸送帶,這樣可以減小所承受的阻力,使得調(diào)節(jié)部位皮帶阻燃輸送帶承受的壓力減小,不額外增加皮帶阻燃輸送帶輸送機(jī)的負(fù)荷;

通過在皮帶上方兩側(cè)設(shè)置左、右對(duì)中裝置,可以將堆積偏向皮帶一側(cè)的物料及時(shí)地導(dǎo)向中間位置,使得輸送物料途中輸送機(jī)上各處的托輪、輸送機(jī)上的工作皮帶均勻受力,礦用阻燃輸送帶,有效地解決物料輸送途中跑偏、溢料問題,了跑偏對(duì)輸送皮帶以所產(chǎn)生的側(cè)向力,大大提高了皮帶阻燃輸送帶輸送機(jī)械各個(gè)配件的使用壽命,此法操作時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)工況企業(yè)的自動(dòng)化控制。

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