供應(yīng)管道焊接用鋁熱焊模

放熱焊接工藝介紹
放熱焊接（也稱熱劑焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。
放熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應(yīng)，且一旦反應(yīng)便可自行持續(xù)，這一反應(yīng)的通式為：
金屬氧化物 + 鋁（粉）→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能
放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。
放熱焊接的特點和優(yōu)點
焊接點的電流截流量和導(dǎo)線相等；
焊接點是性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻；
焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；
焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；
焊接操作方法簡單，容易上手；
設(shè)備輕便，攜帶方便；
焊接時，不需要外接電源或熱源；
從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；
可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
放熱焊接工藝的要點
1 影響焊接效果的因素
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。
另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導(dǎo)電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)的殘渣不完全，將造成焊點表面不平滑、不光亮。
綜上所述，注意要點：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具
2 焊粉應(yīng)用時注意事項
(1)、每包焊粉對應(yīng)一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應(yīng)，使用前需仔細對照確認。
(2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。
放熱焊連接使用前的準備工作
每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。
每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。
檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。
模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當調(diào)整。
模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質(zhì)和工具來殘渣。
模具使用壽命一般可達50—100次以上。
放熱焊接的應(yīng)用領(lǐng)域
放熱焊接適用于陰極保護、電力、接地、鐵路等行業(yè)的導(dǎo)體的連接。
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