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筆芯模具注射成型特點
筆芯模具注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。
注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一,應采用一切可能措施,盡量減小。
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筆芯模具要有孔的原因
根據(jù)《中華人民共和國國家標準—學生用品的安全通用要求》中的規(guī)定,書寫筆、記號筆、修正筆和水彩筆的筆帽應符合下列3條規(guī)定中的至少一條:
筆芯模具尺寸足夠大(垂直進入直徑為16毫米的量規(guī)時,不通過部分大于5毫米);
筆帽體上需要有一條連續(xù)的至少6.8平方毫米的空氣通道??諝馔ǖ揽梢杂晒P夾等凸起的部分提供;
筆芯模具應在室溫壓力差1.33千帕下通氣量為8升/分鐘。
符合這一標準的合格筆帽上不一定都有孔,不過它們都需要通過增大尺寸或保證通氣的方式來減少吸入窒息風險。
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? 筆芯模具注塑加工的流程
1.筆芯模具注塑加工是一門知識面廣、技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產過程中需使用塑膠原料,各種輔料及色裝材料等,這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度,與其它行業(yè)或部門相比,對注塑車間各級管理人員的要求更高。
2.筆芯模具注塑生產需要24小時連續(xù)運作,一般為兩班或三班制工作方式,注塑車間工作崗位多,分工復雜,對不同崗位人員的技能要求亦不同。
3.對注塑部建立一套”優(yōu)質,,低耗“的運作管理體系,是每一位注塑生產管理工作著努力達到的目標,能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者的安慰。
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