國產不銹鋼帶-201不銹鋼帶磁性-201不銹鋼帶

     切邊毛刺的處理

      部分用戶采購切邊產品后，進行研磨、焊接等加工，對切邊后的毛刺高度要求越來越高，通常規(guī)定切邊后毛刺高度為帶鋼厚度的3%以內(對于薄規(guī)格產品，有一定難度)，或者區(qū)分帶鋼厚度，對于厚規(guī)格和薄規(guī)格產品，分別制定不同的毛刺高度標準。為保證毛刺高度，除切邊時保證圓盤碾壓輥碾壓輥通常有以下兩種

      (1)毛刺碾壓裝置。對于0.6mm以上

的較厚規(guī)格產品，通常采用毛刺碾壓的方法，及在帶鋼邊部上下增加較小直徑的帶錐度的鋼輥，鋼輥表面滲氮或鍍鉻處理，增加硬度和耐磨性。在錐度輥的碾壓下，切邊后的毛刺高度得到改善和縮小。

     (2)毛刺刮除裝置。對于0.6mm以下的薄規(guī)格產品，通常采用毛刺刮除的方法，即在帶鋼邊部上下安裝，在帶鋼運行時，刮除毛刺凸起部分。即使對于安裝有去毛刺裝置的成品機組，為保證切邊質量，最根本的還是要經常檢查切邊質量，并縮短圓盤剪更換周期。

       拉彎矯直

      帶鋼接觸較大的輥系一般稱為矯平輥系，而輥子較小的則為矯直輥系。矯平輥系由于對帶鋼的彎曲量不大，使帶鋼上下表層的塑性變形量較小，一般只通過它來控制L翹而矯直輥系則因其為小輥徑可達到帶鋼較大的反曲率，從而能更大程度地帶鋼的殘余應力，起到板形矯正的作用。不銹鋼由于其較高的屈服強度，因此其在輥系的布置上都是一彎一矯以上，即帶鋼在過拉矯機時必須要經過兩個大的彎曲輥組及一個小的彎曲輥組。

      重卷線常見質量問題控制

      重卷線的常見質量問題是切邊不良，如邊皺、·邊浪、毛刺過大、，翻邊、刀印、邊部細鐵屑、切不斷等。

      邊皺：就是帶鋼邊部存在的密集小波浪紋。產生原因主要有剪切區(qū)域不穩(wěn)定，帶鋼在剪切力作用下跳動大，刀口變鈍剪切力過大等。

      邊浪： 一般浪長在100mm以內的連續(xù)性小波浪。產生原因主要是基準橡膠環(huán)過大或基準壓板過高(一般為下橡膠環(huán)或壓板)，導致從剪切點到穩(wěn)定區(qū)域的帶鋼存在較大的彎曲，穩(wěn)定性差。

      毛刺過大：帶鋼被剪切后，從正面看其邊部一端(約1/3)非常光潔，而另一端則相反，表面粗糙有時其邊緣會存在較明顯的密集。山峰。，這就是毛刺。產生毛刺過大的原因有剪刃1司隙過大、刀口變鈍。

      翻邊：帶鋼被剪切后在橫向上其邊部出現(xiàn)明顯的彎曲。主要出現(xiàn)在壓板方式中，原因是壓板未壓下造成。

      刀?。旱队〕手本€狀，發(fā)亮，嚴重時有結瘤。產生原因是基準橡膠環(huán)過小或基準壓板過低，導致外圓與帶鋼直接接觸而造成。

       邊部細鐵屑：不銹鋼剪切時有時會出現(xiàn)細鐵屑，這是由于圓盤剪剪刃間隙過小，帶鋼在兩間摩擦擠壓后產生。

       切不斷：這主要是圓盤剪剪刃重合量過小造成的，有時切邊量過小且刀口過鈍時也會

出現(xiàn)類似問題。