隧道式烘箱-舜天烘干設備-隧道式烘箱廠

隧道式烘箱的選用原理

在正常開機的情況下→通過風機的運轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。依據(jù)設備內(nèi)部空間尺度選用隧道式烘箱

隧道式烘箱加熱設備的選用

選用設備其技術參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差+5-10%。 2）PTC 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW+2.4kW 組合供熱，出風口溫度60°。4）導流板的設計使用。

隧道式烘箱技術關鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導流板，隧道式烘箱多少錢，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，隧道式烘箱，便于壓住熱風，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經(jīng)出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。

隧道式烘箱主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數(shù)主動運轉(zhuǎn)的功用，隧道式烘箱廠，可完成對枸杞鮮果的烘干，具有節(jié)約能源、環(huán)保、主動化程度高、節(jié)省人力等特色。

對枸杞鮮果的干制試驗結(jié)果顯現(xiàn): 選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80%，隧道式烘箱干燥周期明顯縮短。而且干制的產(chǎn)品營養(yǎng)成分損耗下降，外表微生物數(shù)量下降，壞果率較低; 與煤熱烘干設備比較，日間能耗大幅下降，干燥過程無SO2等廢氣排放，有助于促進枸杞干燥職業(yè)的節(jié)能減排。介紹了小型香菇烘干機的工藝流程 結(jié)構(gòu)特色及主要設計參數(shù) 通過用戶幾年來的使用，證明了該烘干機結(jié)構(gòu)簡單 對香菇烘干的適應性強 烘干質(zhì)量好 解決了香菇培養(yǎng)過程中對烘干的要求  。

隧道式烘箱降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，多層隧道式烘箱，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。

隧道式烘箱電費成本對比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。