宜春混凝土倒角-混凝土倒角模板-安平夏博

做防水工程時為什么在找平時陰陽角做成半徑50mm小圓角

1、基層處理

　　(1)混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。

　　(2)磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，混凝土倒角線條模板，并辦理隱檢手續(xù)。

2、混凝土墻抹水泥砂漿防水層

　　1)刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

　　(2)底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。

　　(3)刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與一層相同。

　　(4)抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

　　(5)刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，做法和一層相同。

3、磚墻抹水泥砂漿防水層

　　(1)基層澆水濕潤：抹灰天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。

　　(2)抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

　　(3)抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

　　(4)抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

　　(5)刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

4、地面抹水泥砂漿防水層

　　(1)清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

　　(2)刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

　　(3)抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

　　(4)刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加適量水。

　　(5)抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

　　(6)刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿(不要太薄，以滿足耐磨的要求)，配合比為水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起，宜春混凝土倒角，并壓光、壓實。

　　(7)養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

　5、抹灰程序，接槎及陰陽角做法

　　抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。

　　五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。

地面防水施工中的注意事項：

　　1、抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。

　　2、落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。

　　3、地面上人不能過早。

　　地面防水施工中容易出現(xiàn)的質量問題：

　　1、空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。

　　2、滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，混凝土倒角處理，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏，在施工中必須按規(guī)定認真操作。

混流機組下游墻 錐形閥下游墻 安裝間左側墻 錐形閥上游墻 混流機組上游墻 軸流機組下游墻 安裝間下游墻 錐形閥右側墻 安裝間上游墻 軸流機組上游墻 混流機組下游墻 錐形閥下游墻 安裝間左側墻 錐形閥上游墻 混流機組上游墻 軸流機組下游墻 安裝間下游墻 錐形閥右側墻 安裝間上游墻 軸流機組上游墻 混流機組下游墻 錐形閥下游墻 安裝間左側墻 錐形閥上游墻 混流機組上游墻 軸流機組下游墻 安裝間下游墻 安裝間上游墻 錐形閥右側墻 軸流機組上游墻 第 3 頁 共 19 頁 鳳鳴消能電站工程土建及安裝施工 外觀混凝土工程專項專項施工組織設計 部位編號 2-4-1 1-4-1 2

從倒角材料的選取、制作、安裝 和混凝土振搗工藝兩個方面進行分析、 探討制作倒角平滑、 曲線流暢、 外觀優(yōu)美， 外觀尺寸精準的倒角工藝的控制措施。 根據施工創(chuàng)優(yōu)策劃和作業(yè)指導書的要求，外露基礎的陽角全部采用 30mm 半 徑的圓弧倒角， 其主要控制難點在倒角線條的安裝和混凝土澆筑后倒角部位的振 搗工藝。 2. 倒角材料的選取、制作及安裝 通過調研，目前市場上用來制作墻體倒角（裝飾公司）的材料無外乎兩種： 一種采用塑膠材料，另一種采用木線條材料。 通過對倒角條進行安裝、調試，并進行混凝土成品試驗。試驗結果顯示：塑 膠線條倒角具有易變形、安裝困難，拆模時易折斷，強度、耐久性差等缺點；木 線條倒角則具有不易變形、安裝方便，拆模時邊角易損壞（邊角越薄，倒角越美 觀，同時越容易損壞，經反復試驗，最終確定邊角尺寸為 1mm） ，木線條內側縱 向樹木紋路經砂紙打磨后可保證倒角的光滑度。 通過以上分析，混凝土倒角模板， 最終選定木線條作為本工程基礎倒角材料，在木材選擇上宜 選用不易縱向開裂的新鮮樹木， 并根據立柱尺寸加工成型，然后采用氣釘固定在 立柱模板上，接頭處切削成 45°拼接成型。