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大多熔模鑄造廠以玻璃制殼為主;低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件,不能生產(chǎn)鑄鋼件;用EPC技術(shù)穩(wěn)定投入生產(chǎn)的于排氣管、殼體等型材,850壓瓦機(jī),生產(chǎn)率在30型/h以下,型材尺寸精度和表面粗糙度水平低;雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。結(jié)合鑄造企業(yè)質(zhì)量管理研究十分薄弱的特點(diǎn),琉璃壓瓦機(jī),近年開發(fā)推廣了一些熔煉設(shè)備,單層壓瓦機(jī),提高了金屬液溫度和綜合質(zhì)量。











熔模鑄造又稱失蠟鑄造,它是先制造蠟?zāi)?,壓瓦機(jī),然后在蠟?zāi)I贤扛惨欢ê穸鹊哪突鸩牧?,待耐火材料層固化后,將蠟?zāi)H刍コ瞥尚蜌ぃ蜌そ?jīng)高溫焰燒后進(jìn)行澆鑄獲得型材的鑄造方法。用熔模鑄造制造的型材具有較高的尺寸精度和較好的表面質(zhì)量。熔模鑄造的工藝過程 熔模鑄造通常包括制模、制殼、脫蠟、熔燒型殼、澆鑄和脫殼與清理等工藝過程。

用自動(dòng)化壓鑄機(jī)生產(chǎn)鑄鋁缸體、缸蓋;用差壓鑄造生產(chǎn)特種鑄鋼件;已經(jīng)建成多條鐵基合金低壓鑄造生產(chǎn)線。成功地采用EPC技術(shù)大批量生產(chǎn)汽車汽缸體、缸蓋等復(fù)雜型材,生產(chǎn)率達(dá)180型/h。在工藝設(shè)計(jì)、模具加工中,采用CAD/CAM/RPM
技術(shù);在鑄造機(jī)械的專業(yè)化、成套化制備中,開始采用 CIMS技術(shù)。鑄造生產(chǎn)全過程主動(dòng)、從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),型材廢品率僅2%~5%;標(biāo)準(zhǔn)更新快 (標(biāo)齡4~5年);


注冊資金:50萬元人民幣
聯(lián)系人:葉經(jīng)理
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