高壓反應(yīng)釜規(guī)格-吉林反應(yīng)釜-新鳴人石化*

反應(yīng)釜是用于物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等。反應(yīng)釜的冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。

下面我們一起了解一下如何安全操作反應(yīng)釜：

1、使用前檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

2、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

3、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

5、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

6、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

7、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥緊急泄壓。

8、遇上停電情況，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。并將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

反應(yīng)釜常見故障及排除方法

反應(yīng)釜開電源開關(guān)各儀表均無顯示

1、插頭是否插好

2、檢查主機(jī)保險絲是否燒壞，需更換

3、檢查電源開關(guān)是否正常，需更換

加熱不良

1、檢查儀表測量溫度是否顯示正常，如不正?？赡苁菬犭娕脊收闲韪鼡Q

2、檢查電加熱保險絲是否燒壞，高壓反應(yīng)釜規(guī)格，需更換

3、檢查電加熱線是否正常，吉林反應(yīng)釜，連接是否良好

4、檢查固態(tài)調(diào)壓器是否正常，需更換

5、檢查加熱爐是否短路，需檢修

講解反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)要點(diǎn)

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，高壓反應(yīng)釜供應(yīng)商，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

2、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、較高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動方向；

6、定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；

7、定期檢查反應(yīng)釜鋼板厚度，計(jì)算其受壓強(qiáng)度，保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁超壓超溫使用。

8、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，連接線若有問題必須及時更換或修復(fù)，嚴(yán)格按照使用要求來定期檢查；

9、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；

10、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；