首飾電鍍-中山誠(chéng)悅金屬表面處理-合金飾品首飾電鍍

金屬表面處理的工藝

金屬表面易生銹、易腐蝕是世人皆知的現(xiàn)象，為此，金屬表面處理工藝——電鍍技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，至今已有一百多年的歷史，首飾電鍍哪家好，它通過(guò)陽(yáng)極溶解，陰極吸附的原理，在各種易氧化的金屬器件表面形成一層保護(hù)層。隨著電鍍技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，其缺點(diǎn)越來(lái)越明顯，例如：

1、設(shè)備投資大，電鍍槽的制備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)，使一般投資者望而止步；

2、生產(chǎn)中需要直流電，能源耗費(fèi)大；

3、成本高，因使用鍍層金屬陽(yáng)極昂貴，首飾電鍍，故而限制其應(yīng)用范圍；

4、生產(chǎn)過(guò)程中有廢氣、廢水排放，嚴(yán)重地危害人們的身心健康和生態(tài)環(huán)境。國(guó)家有關(guān)部門已三令五申聲明，停止辦理新建電鍍廠的審批，對(duì)不能處理三廢的電鍍廠一律停產(chǎn)。但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，材料表面處理應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，市場(chǎng)需求日趨迫切。

表面處理真空法

這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。

其主要方法是。

（一）物理l氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱為物理l氣相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

QPQ表面處理優(yōu)勢(shì)

可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短

工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，首飾電鍍哪家質(zhì)量好，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，。

無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染

QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定，合金飾品首飾電鍍，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國(guó)各地建立了多條生產(chǎn)線。

QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛

該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。