厚壁熱軋鋼管- 山東彬豪無縫鋼管-厚壁熱軋鋼管規(guī)格表

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       目前我國厚壁熱軋鋼管，主要生產工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，厚壁熱軋鋼管規(guī)格為325mm-1220mm最厚為200mm。

       厚壁熱軋鋼管標準于1998年5月發(fā)布。本標準代替GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》本標準規(guī)定了無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準適用于制定各類用途的平端無縫鋼管標準時，選擇尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準與GB/T17395—1998相比，主要變化如下：

———增加了普通鋼管外徑232、267（267．4）、302、318．5、368、419、473、699、711、720、762、788．5、813、864、914、965、1016；

———修改了普通鋼管的壁厚上限；

———修改了表1、表2中的單位長度理論重量；

———表3中外徑25以下的鋼管的壁厚增加0．5、0．6、0．7、0．8、0．9；

———增加了全長允許偏差+150mm 等級；

———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計算公式；

———通常長度范圍的上限由原來的“12000mm”改為“12500mm”；

———修改了實際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。

     厚壁熱軋鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

厚壁熱軋鋼管生產工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

厚壁熱軋鋼管制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴

厚壁熱軋鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

    1.1、厚壁熱軋鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，厚壁熱軋鋼管，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法。

     1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

     1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

厚壁熱軋鋼管規(guī)格

厚壁熱軋鋼管按GB/T8162-87規(guī)定

     4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

     4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

     4.3、厚壁熱軋鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。

     4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。