煙氣催化還原法脫硝價(jià)格-三色環(huán)保-廣西煙氣催化還原法脫硝

為避免催化劑嚴(yán)重堵塞，日常運(yùn)行中要加強(qiáng)吹灰。蒸汽吹灰器一般每天運(yùn)行一次，據(jù)催化劑進(jìn)出口兩側(cè)壓差及時(shí)吹掃。聲波吹灰器24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。蒸汽吹灰器是由槍1管母管加上垂直方向支管組成，停爐檢修時(shí)檢查吹灰槍1管上吹灰孔位置是否安裝正確，現(xiàn)場(chǎng)曾出現(xiàn)吹灰管道彎曲斷裂現(xiàn)象，需加固焊縫保證設(shè)備安全運(yùn)行。聲波吹灰器膜片檢查有損壞現(xiàn)象需及時(shí)更換，部分聲波吹灰器發(fā)現(xiàn)漏油痕跡，檢查壓縮空氣質(zhì)量及管道過(guò)濾器。

由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)煤種改變，煙氣催化還原法脫硝廠，催化劑滿足不了運(yùn)行要求，造成催化劑大面積堵塞。當(dāng)SCR反應(yīng)器由于某些原因發(fā)生堆灰問(wèn)題時(shí)，事實(shí)證明：無(wú)論是聲波喇叭還是蒸汽吹灰都無(wú)法解決問(wèn)題。而蒸汽吹灰器的缺點(diǎn)卻顯得更加突出：配套附屬設(shè)施成本高、故障率高、運(yùn)行成本高、吹灰效果不均勻、蒸汽磨損催化劑、催化劑堵塞加劇、催化劑使用壽命縮短。

對(duì)催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量等。由于在 300～400℃這個(gè)溫度區(qū)間催化劑有最1佳活性，通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)溫度不在這個(gè)溫度范圍內(nèi)時(shí)，催化劑的性能將降低，尤其是在高溫區(qū)域使用時(shí)，廣西煙氣催化還原法脫硝，由于過(guò)熱促使催化劑的表面被燒結(jié)，使催化劑壽命降低。催化劑反應(yīng)溫度的依賴特性是由催化劑的各種活性成分的含有濃度以及比例所決定的。通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇活性金屬的組成，可以制造適合于各種用途且具有最1佳特性的催化劑。

我國(guó)是玻璃生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，截止到2014年底，從中國(guó)玻璃網(wǎng)上得到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國(guó)現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線300多條，煙氣催化還原法脫硝價(jià)格，小型玻璃生產(chǎn)線8000多條。目前，大部分浮法玻璃生產(chǎn)線都是加裝余熱鍋爐的，其排煙溫度在150℃左右，故低溫脫硝成首1選工藝;大部分日用玻璃生產(chǎn)線的煙氣量偏小，考慮到余熱回收的不經(jīng)濟(jì)性，故一般不加裝余熱鍋爐，煙氣催化還原法脫硝好不好，排煙溫度大概在240℃左右，也在低溫催化劑適用溫度窗口內(nèi)，故低溫脫硝成首1選工藝。按每條浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1000萬(wàn)元來(lái)計(jì)算，目前大概有40%的生產(chǎn)線采用了中溫SCR脫硝技術(shù)，故市場(chǎng)容量大約在20億元左右;按每條小型玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需200萬(wàn)元來(lái)計(jì)算，市場(chǎng)容量大約在160億元，玻璃行業(yè)煙氣脫硝市場(chǎng)容量在180億元左右。