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結(jié)晶器總成與結(jié)晶器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

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A、結(jié)晶器本體

        兩塊弧面銅板和兩塊側(cè)面銅板組合成結(jié)晶器內(nèi)腔，銅板上加工有若干冷卻水槽（即水縫），用螺釘將銅板與支承板（也稱為背板）連接。支承板上設(shè)有冷卻水通道，冷卻水從振動(dòng)臺(tái)上的供水孔進(jìn)入支撐框架再進(jìn)入支承板，結(jié)晶器銅管多少錢，再通過支撐框架流回到振動(dòng)臺(tái)上的回水孔。

       設(shè)計(jì)時(shí)，重慶結(jié)晶器銅管，需要根據(jù)冷卻水壓強(qiáng)核算螺釘連接的受力及強(qiáng)度，并調(diào)整連接螺釘數(shù)量，直至滿足要求。一般情況下，結(jié)晶器銅管技術(shù)，兩排螺釘之間布置5~6條水縫。

       結(jié)晶器內(nèi)腔角部的倒角一般采用早弧面和側(cè)面銅板的結(jié)合部位墊有帶45°斜面的銅質(zhì)墊板形成；也有直接在側(cè)面銅板上加工出倒斜角斜面的。

結(jié)晶器銅板制造工藝對(duì)使用壽命的影響？

制造工藝

1 工藝流程

　 Cr-Zr-Cu合金結(jié)晶器銅板制造工序多、工期長。

　 銅板制造工藝流程：原材料→真空熔煉→真空鑄錠→檢驗(yàn)分析成分→鍛造→固溶處理→時(shí)效處理→粗加工→機(jī)械性能檢測→超聲波探傷→成品檢驗(yàn)→板坯毛坯→鍍前成型加工→尺寸檢查→電鍍處理→鍍層加工→超聲波探傷檢查→成品檢查→包裝出廠

2 材質(zhì)成分性能

　 板坯結(jié)晶器材質(zhì)主要使用Cr-Zr-Cu合金和Cu-Ag合金，化學(xué)成分和機(jī)械性能見表1/表2。國內(nèi)主要使用的是“連鑄結(jié)晶器銅板技術(shù)規(guī)范－YB/T4119-2004”中的Cr-Zr-Cu－Ⅰ型和Cu-Ag－Ⅱ型合金。　　

連鑄工藝的發(fā)展對(duì)結(jié)晶器功能的要求

4 Ni-Co鍍層和Co-Ni鍍層

　　為了進(jìn)一步提高鍍層的耐磨性，提高結(jié)晶器銅板的使用壽命，國外又發(fā)展了Ni-Co鍍層和Co- Ni鍍層。這其實(shí)是兩種不同基體的高溫合金，Ni-Co是含鈷的鎳基合金，Co-Ni是含鎳的鈷基合金。其性能較Ni-Fe鍍層又有了進(jìn)一步的提高，Co-Ni鍍層的性能更好一些，在國內(nèi)大板坯結(jié)晶器上使用，一次使用壽命可過鋼20萬t。