304不銹鋼帶表面狀態(tài)-304不銹鋼帶-半硬不銹鋼卷

不銹鋼的工藝性能

金屬材料所具有的那種能夠適應(yīng)實際生產(chǎn)工藝要求的能力統(tǒng)稱工藝性能。例如：鍛造型、鑄造性、深沖性、彎曲性、切削型、焊接性、淬透性等。

材料的工藝性能是一種參量，用于表征材料適應(yīng)工藝而獲得規(guī)定性能和外形的能力。

為了滿足上述的性能要求，必須要控制材料的成分，組合和結(jié)構(gòu)。

金屬材料的加工工藝性能，可以通過相應(yīng)的材料試驗加以評定。

   軋制工序常見缺陷

   軋機輥?。?span style='line-height:1.5;'>軋機輥印是指在帶鋼的長度方向上，以軋機工作輥周長為間距出現(xiàn)的凹凸形傷痕，。它是由于工作輥上附有異物在帶鋼上產(chǎn)生凹形傷痕；在工作輥上產(chǎn)生凹點或軟點時則在帶鋼上產(chǎn)生凸形傷痕。另外軋機的中間輥和支撐輥也同樣會產(chǎn)生輥印，中間輥印、支撐輥印是指在長度方向上無周期性類似直線的凹凸形傷痕。其產(chǎn)生原理為中間輥、支撐輥表面有傷痕通過工作輥傳遞到鋼表面上，由于中間輥、支撐輥與工作輥的直徑不同，因此每一個轉(zhuǎn)動周期都會在工作輥上造成傷痕，周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動最終形成無性類似直線的凹凸形傷痕。

不銹鋼焊接性能的主要表現(xiàn)

1 高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋等。

2 低溫裂紋： 在馬氏體不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發(fā)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度一斤其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊接人處理以及減輕約束程度。

3焊接接頭的韌性：在奧氏體不銹鋼中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計上通常使其中殘存的5-%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫人性的下降。在上相不銹鋼進(jìn)行焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少二隊韌性產(chǎn)生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。

475度脆化： 鉻含量在15.5%以上的不銹鋼，在475度附近（370-540度）長時間受熱時，常會出現(xiàn)鋼的強度升高，韌性大幅度降低。由于這一現(xiàn)象多見于加熱溫度在475度左右，被稱為475脆性。