金屬破碎機(jī)改進(jìn)-中山金屬破碎機(jī)-沃海機(jī)械

金屬撕碎機(jī)在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意

合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響金屬破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，能有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長(zhǎng)錘頭的壽命，而且還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

金屬破碎機(jī)利用機(jī)械力進(jìn)行撕碎的方法有哪幾種

①擠壓法：物料在兩個(gè)工作表面之間受到緩慢增長(zhǎng)的壓力而撕碎。

②磨剝法：靠運(yùn)動(dòng)的工作面對(duì)物料摩擦?xí)r所施的剪切力，中山金屬破碎機(jī)，或者靠物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切作用而使物料粉碎。

③劈裂法：物料因楔形工作體的作用而粉碎。

④沖擊法：由于沖擊力作用使物料粉碎，沖擊力的產(chǎn)生是由于運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊，高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊，金屬破碎機(jī)哪里有賣的，高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊，金屬破碎機(jī)圖片，高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。

金屬破碎機(jī)磨損失效的原因及處理

主要表現(xiàn)在顎板中下部，特別是在下1/3處磨損為嚴(yán)重，上部則磨損較少。齒板表面的齒形磨平后就失去了撕碎能力，不能使用。在掃描電鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，齒板表面被擠壓成凹凸形貌，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑動(dòng)造成的磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

原因分析：磨損是正常的，但在短時(shí)間內(nèi)顎板就磨損失效，則屬不正?，F(xiàn)象。究其原因主要有：

①物料性質(zhì)如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，金屬破碎機(jī)改進(jìn)，而撕碎機(jī)未做及時(shí)調(diào)整；

②活動(dòng)顎板與固定顎板門的夾角即鉗角α增大，超過正常范圍（１８°～２２°）；

③偏心軸轉(zhuǎn)速過快，動(dòng)顎板擺動(dòng)次數(shù)太多，已撕碎了的物料來不及全部卸出，導(dǎo)致撕碎腔堵塞現(xiàn)象，加速了顎板磨損；

④顎板材質(zhì)不適應(yīng)，自身強(qiáng)度及耐磨性、抗沖擊性不佳或顎板與機(jī)體表面接觸不平穩(wěn)。