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   機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)是由主電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳至動(dòng)力分配箱，經(jīng)交換齒輪箱齒輪速比后再經(jīng)動(dòng)力分配箱減速后經(jīng)兩根輸出軸輸出，然后把動(dòng)力經(jīng)萬(wàn)向伸縮軸傳給兩根輪桿，做同方向、同轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)帶應(yīng)定期檢驗(yàn)，松緊程度。

    該機(jī)床能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機(jī)床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)?？墒?jié)L壓工作循環(huán)再手動(dòng)和自動(dòng)之間選擇（用戶(hù)可根據(jù)需要自備滾輪）。本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

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1、液壓系統(tǒng)是本機(jī)床主要系統(tǒng)，它主要使滑動(dòng)座做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和退回運(yùn)動(dòng)。

 2、液壓進(jìn)給可使滑動(dòng)座前面的輪桿產(chǎn)生四個(gè)過(guò)程：前進(jìn)、滾壓、后退、停歇四個(gè)過(guò)程，由兩個(gè)時(shí)間續(xù)電器或腳踏開(kāi)關(guān)控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄，滑動(dòng)座進(jìn)給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄（以機(jī)床銘牌所標(biāo)方向調(diào)整），以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關(guān)閉表開(kāi)關(guān)。

 3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動(dòng)、經(jīng)久耐用。

 4、液壓系統(tǒng)采用46號(hào)以上液壓油，滾絲機(jī)視頻@鋼筋滾絲機(jī)安裝視頻，用量為150公斤，使用根據(jù)周?chē)h(huán)境、溫度更換新油（一般不超過(guò)2000小時(shí)），冬季溫度較低更應(yīng)注意油質(zhì)的變化、油泵吸油過(guò)濾器應(yīng)每500小時(shí)清理過(guò)濾一次，過(guò)濾器過(guò)臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

 5、當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高或工作環(huán)境差，油溫過(guò)高時(shí)，用戶(hù)應(yīng)自備冷卻器降溫，以防影響使用。

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    年以來(lái)，研制開(kāi)發(fā)了高質(zhì)量高強(qiáng)度的大傾角波狀擋邊輸送帶、整芯阻燃輸送帶、斗提機(jī)輸送帶、耐油、耐熱、耐寒、耐酸堿、耐高溫輸送帶、分層織物芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、花紋輸送帶、金屬網(wǎng)芯輸送帶、鋼絲簾線輸送帶、環(huán)形帶和橡膠板等橡膠產(chǎn)品，公司還間做鋼絲繩斗提機(jī)接頭裝置、織物芯接頭卡口，主要應(yīng)用于煤炭、礦山、冶金、化工、港口、電力、建設(shè)和交通等行業(yè)的物料輸送。

    在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時(shí)，一般速度較慢，用戶(hù)可根據(jù)情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開(kāi)，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機(jī)頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金）更換時(shí)需打開(kāi)夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個(gè)銷(xiāo)軸取下來(lái)，把滑塊從前部分取出卸下原來(lái)的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號(hào)一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。